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文檔簡介
1、隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,對耐磨材料的要求越來越高,高鉻鑄鐵作為耐磨材料在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)得到應(yīng)用廣泛。目前在鑄態(tài)下使用的高鉻鑄鐵件不耐磨,而采用淬火和回火雖然能提高硬度,但韌性不足,即耐磨性和韌性不能達(dá)到很好的配合。本文主要針對國產(chǎn)高速噴頭不耐磨、使用壽命短的情況進(jìn)行研究,通過合理的成分設(shè)計及合適的熱處理來提高高鉻鑄鐵的耐磨性能,為提高高鉻鑄鐵的使用壽命奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
本文通過適當(dāng)降低高鉻鑄鐵中的C、Cr含
2、量,抑制了高鉻鑄鐵中的初生碳化物;增加Mo、V含量,形成合金碳化物,有效提高基體強(qiáng)度;加入適量的硼,形成硬度很高的含硼的合金碳化物,提高高鉻鑄鐵的耐磨性能。
通過金相法、X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、能譜分析及硬度測試等手段,系統(tǒng)研究了熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明,本文研制的新型高鉻鑄鐵在鑄態(tài)及相同熱處理工藝條件下的組織及力學(xué)性能均優(yōu)于常用的高鉻鑄鐵。本文獲得的優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)為1050℃
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