寬厚連鑄板坯動態(tài)輕壓下壓下工藝參數(shù)研究.pdf

1、在板坯連鑄過程中，采用凝固末端動態(tài)輕壓下技術(shù)能夠很好地消除中心偏析與疏松，因此，研究壓下工藝參數(shù)對連鑄生產(chǎn)具有重要意義。本文以國內(nèi)某鋼廠1650mm×250mm板坯連鑄機(jī)為研究對象，建立了寬厚連鑄板坯凝固傳熱模型、輕壓下壓下率模型和壓下效率模型。在此基礎(chǔ)上，考察了澆鑄工藝對連鑄坯凝固傳熱和輕壓下過程的影響，以及不同液芯厚度和壓下量對連鑄坯壓下效率的影響。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)鑄坯寬面中心表面溫度在結(jié)晶器內(nèi)急劇下降，之后緩慢

2、降低，但二冷各區(qū)起始段出現(xiàn)一定幅度的回溫，進(jìn)入空冷段后溫度逐漸下降。鑄坯中心溫度在鑄坯完全凝固之后，呈顯著下降趨勢。坯殼厚度在凝固前期，增速較大;凝固中期增速放緩;凝固末期又有較大的增速。
　　(2)過熱度對Q235B連鑄坯固相線、液相線、寬面中心表面溫度以及中心溫度的影響不顯著。當(dāng)拉速為1.0m·min-1，過熱度從21℃增加至41℃，固液相線消失位置由距彎月面12.23m和18.91m延長至12.99m和19.63m。在結(jié)晶器

3、和二冷區(qū)，拉速對Q345B連鑄坯寬面中心表面溫度影響較小，但對空冷區(qū)的影響較大。拉速從1.0m·min-1升高至1.2m·min-1，寬面中心表面溫度由空冷區(qū)入口處的溫差9℃逐漸增至其出口處的60.2℃，同時(shí)造成鑄坯固液相線消失位置由距彎月面12.26m和19.43m延長至14.98m和23.08m。
　　(3)板坯的壓下率和壓下速率沿拉坯方向均呈逐漸遞減趨勢變化，且隨拉速的增加，其曲線均沿拉坯方向移動。拉速越大，板坯壓下率的最大

4、值和最小值越小，其平均壓下率與拉速呈線性遞減關(guān)系。拉速每增加0.1m·min-1，Q345B連鑄坯的平均壓下率減少約0.024mm/m，但拉速變化對板坯的壓下速率和平均壓下速率不顯著。
　　(4)過熱度對板坯壓下率和壓下速率的影響較小。過熱度分別為21℃、31℃和41℃時(shí)，壓下區(qū)間內(nèi)Q235B連鑄坯的壓下率變化范圍分別為0.256mm/m～0.200mm/m、0.255mm/m～0.199mm/m和0.253mm/m～0.196m

5、m/m，壓下速率變化范圍分別為0.307mm/min～0.240mm/min、0.306mm/min～0.239mm/min和0.303mm/min～0.235mm/min,平均壓下率分別為0.233mm/m、0.231 mm/m和0.230mm/m。
　　(5)相同的液芯厚度下，壓下量小于2.2mm時(shí)，板坯壓下效率隨壓下量增加而增加;壓下量大于2.2mm時(shí)，其壓下效率趨于穩(wěn)定;較小壓下量下，板坯寬展效率隨壓下量增加而減小，而當(dāng)壓