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文檔簡介
1、隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,各行業(yè)對環(huán)形件產(chǎn)品的要求越來越高,環(huán)件精密軋制技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)注度也日趨升高。環(huán)件精密軋制技術(shù)是集零件制造技術(shù)、軋制技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)和材料技術(shù)為一體的先進(jìn)制造技術(shù),是環(huán)形件產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)精密軋制的首選加工工藝。
輾環(huán)機(jī)環(huán)件軋制技術(shù)作為環(huán)件精密軋制技術(shù)的一種,其控制精度的高低直接影響環(huán)形件產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。本文基于實(shí)際項(xiàng)目,對輾環(huán)機(jī)工作過程中時(shí)變參數(shù)進(jìn)行分析,根據(jù)分析結(jié)果采用模糊控制對原有控制系統(tǒng)優(yōu)
2、化,利用matlab實(shí)現(xiàn)控制仿真,以期實(shí)現(xiàn)輾環(huán)機(jī)精密軋制的目的。
本文針對輾環(huán)機(jī)精密軋制控制系統(tǒng)尤其是錐輥轉(zhuǎn)速匹配和芯輥進(jìn)給這兩個(gè)關(guān)鍵問題,對輾環(huán)機(jī)軋制現(xiàn)場造成環(huán)件“失穩(wěn)”、“失圓”進(jìn)行系統(tǒng)分析、數(shù)據(jù)模擬和試驗(yàn)研究工作。
(1)在對輾環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理介紹的基礎(chǔ)上,找出原控制系統(tǒng)的不足及控制改善的難點(diǎn),從而根據(jù)輾環(huán)機(jī)控制過程特點(diǎn)提出控制系統(tǒng)改進(jìn)方案。具體分析了原控制系統(tǒng)的不足,找到輾環(huán)機(jī)控制的兩個(gè)難點(diǎn),即徑軸向的進(jìn)給
3、控制和錐輥轉(zhuǎn)速控制。徑向進(jìn)給是由操作人員根據(jù)環(huán)件長速進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的,軸向進(jìn)給是根據(jù)環(huán)件截面軋制曲線人為或自動(dòng)給定的。錐輥轉(zhuǎn)速是根據(jù)理論公式給出并由操作者手動(dòng)干預(yù)的;這種控制方法容易造成環(huán)件的偏心和“失圓”。最后圍繞控制難點(diǎn)提出采用模糊控制的方案,設(shè)計(jì)了輾環(huán)機(jī)模糊控制的總體方案。
(2)根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)了輾環(huán)機(jī)的硬件控制系統(tǒng)。根據(jù)控制要求選取合適的控制元件,確定元件合理的安裝位置。增加磁質(zhì)位移傳感器,用于檢測兩抱臂的位移差值
4、。
(3)參考輾環(huán)機(jī)實(shí)際工作過程對各因素的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整值,根據(jù)模糊控制理論對各個(gè)因素進(jìn)行計(jì)算,構(gòu)建模糊控制器。
(4)圍繞模糊控制在輾環(huán)機(jī)錐輥轉(zhuǎn)速和芯輥進(jìn)給控制中的使用,進(jìn)行控制系統(tǒng)流程及程序設(shè)計(jì)。以錐輥轉(zhuǎn)速模糊控制為例重點(diǎn)講述了編程過程。錐輥轉(zhuǎn)速模糊控制選取抱輥位移偏差和位移偏差變化作為輸入量,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)作為輸出量;由模糊輸入因子計(jì)算出各兩個(gè)輸入量的模糊等級,根據(jù)專家和操作人員總結(jié)的模糊控制規(guī)則以及三角隸屬函數(shù)和最大隸屬
5、度法計(jì)算出模糊輸出控制量。整個(gè)編程過程借助PLC編程軟件GX-Developer實(shí)現(xiàn),各部分采用模塊化子程序設(shè)計(jì),便于調(diào)試和程序檢驗(yàn)。
(5)利用Matlab實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)仿真。利用matlab建立模糊控制器,并在Simulink中構(gòu)建仿真模型圖,利用仿真模型圖觀測在抱臂位移差和位移差變化率發(fā)生變化時(shí),輸出對輸入變化的適應(yīng)情況。
通過對輾環(huán)機(jī)模糊控制系統(tǒng)的研究,發(fā)現(xiàn)普通輾環(huán)機(jī)中存在的主輥錐輥速度匹配問題可以通過改進(jìn)檢測
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