取向硅鋼脫碳研究.pdf

1、隨著環(huán)保和節(jié)能要求越來越嚴(yán)格，取向硅鋼在服役過程中的磁學(xué)性能的穩(wěn)定性越來越受到重視。研究表明碳是引起取向硅鋼服役過程中產(chǎn)生磁時(shí)效的主要原因，所以取向硅鋼成品中的碳含量越低越好。而取向硅鋼在熱軋過程中必須保持一定的碳含量使得熱軋組織細(xì)小而均勻，因此需要通過脫碳退火處理脫除鋼帶中多余的碳元素。
　　本文通過對(duì)鋼帶表面的脫碳反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和碳在鋼帶內(nèi)部擴(kuò)散機(jī)理的研究，建立了取向硅鋼脫碳過程的數(shù)學(xué)模型。設(shè)定相應(yīng)的邊界條件，模擬計(jì)算了脫碳?xì)夥铡?/p>

2、脫碳溫度、初始碳含量和板厚等因素對(duì)脫碳過程的影響。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)高溫取向硅鋼進(jìn)行了脫碳退火的實(shí)驗(yàn)研究。
　　結(jié)果表明，當(dāng)PH2O/PH2＞0.3時(shí)，取向硅鋼脫碳過程的限制性因素為碳在鋼帶內(nèi)部的擴(kuò)散過程，提高退火溫度能促進(jìn)碳的擴(kuò)散加快脫碳速率。實(shí)驗(yàn)證明脫碳速率隨PH2O/PH2變化呈先增加后減小的趨勢(shì)，在PH2O/PH2=0.37時(shí)達(dá)到峰值，最佳組合條件為:830℃退火溫度+45℃露點(diǎn)+25％H2，退火時(shí)間為2.5min時(shí)，殘余碳