連續(xù)退火鍍錫機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計和退火爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化.pdf

1、連續(xù)退火鍍錫機(jī)是線材加工行業(yè)重要的設(shè)備之一,但由于連續(xù)退火鍍錫機(jī)退火爐長時間在高溫下工作且爐的內(nèi)保溫層的結(jié)構(gòu)不合理、均勻不一,使?fàn)t外殼體溫度過高、爐體受熱不均、產(chǎn)生熱應(yīng)力集中使?fàn)t殼容易變形、壽命縮短。而且,連續(xù)退火鍍錫機(jī)控制系統(tǒng)的控制方式較落后,控制的邏輯、靈活性都較差,操作繁瑣,很難再適應(yīng)日益激烈的市場競爭。本文針對退火鍍錫機(jī)退火爐的結(jié)構(gòu)問題和較落后的控制方式,提出應(yīng)用有限元法進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和采用 PLC控制技術(shù)對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)

2、,主要的工作如下:
　　分析連續(xù)退火鍍錫機(jī)退火爐的結(jié)構(gòu),利用PRO/E三維軟件和ANSYS Workbench有限元軟件分別建立退火爐的三維模型和有限元模型,通過模型的建立可以更好的了解退火爐的結(jié)構(gòu)。然后,應(yīng)用接觸式測溫法建立退火爐內(nèi)溫度的測量實驗,得到退火爐內(nèi)工作時的溫度,為退火爐溫度場的穩(wěn)態(tài)熱分析奠定了溫度載荷基礎(chǔ)。再應(yīng)用ANSYS Workbench軟件的熱分析法對退火爐進(jìn)行穩(wěn)態(tài)溫度場分析,并對其內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。通過對退

3、火爐的內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,至使退火爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)襯厚度適當(dāng),爐外壁的溫度降低,爐內(nèi)的保溫效果更好,達(dá)到低成本,低能耗,提高人員操作安全系數(shù)、線材的退火質(zhì)量。
　　另外,分析連續(xù)退火鍍錫機(jī)的控制系統(tǒng),針對連續(xù)退火鍍錫機(jī)的控制問題,設(shè)計新的控制系統(tǒng)并進(jìn)行了硬件設(shè)計。然后采用PLC控制技術(shù),結(jié)合伺服系統(tǒng)、計算機(jī)技術(shù)、組態(tài)軟件對控制系統(tǒng)進(jìn)行程序設(shè)計和人機(jī)界面的設(shè)計。通過對控制系統(tǒng)的改進(jìn),使設(shè)備的控制系統(tǒng)操作簡單,自動化程度高、排線均勻,同