帶金屬嵌件打印機(jī)板注塑成型數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化.pdf

1、帶嵌件的注塑成型技術(shù)相對于傳統(tǒng)注塑成型更適合電子、汽車和醫(yī)療等行業(yè)需求。金屬嵌件的存在，造成了制品結(jié)構(gòu)的特殊性和成型過程的復(fù)雜性，翹曲變形比一般塑料制品更加難以預(yù)測和控制。因此，改善和減小翹曲變形、優(yōu)化成型工藝參數(shù)是帶金屬嵌件打印機(jī)板需要深入研究的重要問題。本文主要研究工作包括:
　　1)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從澆口位置、數(shù)量和尺寸三方面分別給出不同的澆口設(shè)計(jì)方案，并利用Moldflow軟件對各種方案進(jìn)行數(shù)值模擬仿真分析

2、，通過比較，在給出的多個(gè)方案中確定出最佳澆口設(shè)計(jì)方案，并依此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。
　　2)由該澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，得到的注塑制品翹曲變形較大，需要改進(jìn)。采用ATOS Core光學(xué)掃描儀實(shí)測樣件表面點(diǎn)云數(shù)據(jù);采用Moldflow軟件對上述方案進(jìn)行注塑成型數(shù)值模擬，得到注塑制品數(shù)值模擬點(diǎn)云數(shù)據(jù);結(jié)合逆向工程軟件Imageware，進(jìn)行測量結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果兩個(gè)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的對比研究，一方面驗(yàn)證了利用Moldflow軟件進(jìn)行帶金屬嵌件注塑模擬

3、分析的可行性，另一方面分析了翹曲變形產(chǎn)生的原因。
　　3)通過單因素實(shí)驗(yàn)，分析了單因素變動對制品翹曲變形的影響規(guī)律，得到了各工藝參數(shù)對該制品翹曲變形量的影響趨勢。
　　4)采用Taguchi正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)了L18正交實(shí)驗(yàn)，通過Moldflow數(shù)值模擬，分析了模具溫度、熔料溫度、保壓壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間六因子三水平下的翹曲變形量，通過極差分析法和方差分析法，研究得到了翹曲變形最小時(shí)的最佳注塑工藝參數(shù)組合。結(jié)果