J1128H型數(shù)控壓鑄機壓射控制系統(tǒng)的仿真.pdf

1、壓鑄機壓射性能的好壞尤其是速度和壓力這兩個參數(shù)的控制效果對壓鑄件質(zhì)量有著重要的影響。本文以江蘇某壓鑄機制造公司的J1128型壓鑄機的壓射液壓系統(tǒng)為原型，利用AMESim和MATLAB/Simulink聯(lián)合仿真技術對慢壓射、快壓射階段進行了模糊閉環(huán)控制的仿真研究，并在AMESim中對增壓階段進行了改進。
　　為驗證模糊控制方法在大滯后系統(tǒng)控制中應用的可行性，本文首先對直接電阻加熱爐的溫度控制系統(tǒng)進行了模糊控制器的改造和實驗探索。結果

2、表明，采用模糊控制方法后，工件升溫階段與保溫階段可平滑過渡，無溫度上沖現(xiàn)象，且溫度控制精度提高，效果優(yōu)于原PID控制，證明模糊控制方法在滯后系統(tǒng)中的適用性。
　　在慢壓射控制的仿真研究中，本文根據(jù)Garber慢壓射理論建立了慢壓射加速度、速度等工藝參數(shù)與壓鑄初始條件之間的關系模型，并建立了J1128型壓鑄機液壓閉環(huán)及模糊控制系統(tǒng)的仿真模型，實現(xiàn)了僅需要輸入壓室充滿率、壓室直徑和壓室長度這三個參數(shù)即可完成慢壓射工藝參數(shù)的自動設定和慢

3、壓射過程控制仿真。仿真結果表明，慢壓射速度與預設速度吻合很好，穩(wěn)態(tài)相對誤差僅為0.98％。
　　在快壓射階段的仿真研究中，確定了進油節(jié)流調(diào)速實現(xiàn)快壓射速度控制的方案。對所選的Parker公司的TEA系列電液比閥建立了AMES im模型并與公司的樣本對比做了流量特性的仿真驗證分析，結果表明所建仿真模型在響應時間、額定流量、非線性等特點方面與樣本吻合較好。在此基礎上，構建了快壓射階段模糊閉環(huán)控制的聯(lián)合仿真模型。并根據(jù)TEA閥的動態(tài)特性