壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)

1、壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)壓鑄機(jī)的安全操作與維護(hù)壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達(dá)70MS），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備使用壽命。一、一、安全操作：安全操作：⒈安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中

2、不要隨意不用或去掉安全護(hù)門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。⒉開動機(jī)器時，要查看機(jī)件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。（如是否有人修模、修機(jī)，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動范圍內(nèi)是否（如是否有人修模、修機(jī)，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機(jī)、取件機(jī)手臂活動范圍內(nèi)是否有人）有人）⒊蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放

3、光，氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶（注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯?；旆牛苑琅e。）4.在安裝和卸下壓鑄模時，機(jī)器如需調(diào)整開檔，應(yīng)將工作程序打到“手動”上進(jìn)行調(diào)整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）5.當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重人身、設(shè)備等事故的），必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。

4、有火災(zāi)險情時，應(yīng)放掉蓄能器中氮氣。6.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進(jìn)行拆卸，以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油，拆閥時，應(yīng)將閥上螺栓均勻松開1—2圈，晃動閥體，確認(rèn)無壓力時，方可拆下。7.交接班時應(yīng)清理機(jī)器，特別是機(jī)件活動部件及導(dǎo)軌等處，不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。8.開機(jī)前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調(diào)整壓力為（潤滑泵調(diào)整壓力為14bar）。9.定期檢查各潤滑

5、點的潤滑到位情況，特別是曲肘機(jī)構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應(yīng)很快下降到（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應(yīng)很快下降到0。）（如下圖）（如下圖）10.機(jī)器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機(jī)時應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30℃時，應(yīng)及時打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，停機(jī)時間又較長，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，

6、以防凍裂冷卻器。11.嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴(yán)禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得（嚴(yán)禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。在電箱內(nèi)作業(yè)。）12.須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當(dāng)接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）13.嚴(yán)格按說明書要

7、求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當(dāng)油溫超過55℃時，需停機(jī)檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。14.操作者離開機(jī)器或停機(jī)時間較長時，停止油泵運轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動、定模間應(yīng)留25mm間隙。下班后及時關(guān)掉電源。（長時間將模具鎖死，會導(dǎo)致開模困難）（長時間將模具鎖死，會導(dǎo)致開模困難）常見故障分析常見故障分析故障一、無總壓或總壓壓力不足故障一、無總壓或總壓壓力不足原因分析：1、調(diào)整問題：①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；②壓

8、力比例閥調(diào)整不合理.2、電氣系統(tǒng)故障：①馬達(dá)反轉(zhuǎn)。②壓力比例板故障。3、液壓系統(tǒng)故障：①壓力比例閥故障。②系統(tǒng)泄漏。③液壓泵損壞。故障二：無鎖模。故障二：無鎖模。鎖模動作條件：①前后安全門關(guān)門到位。②選擇鎖模前抽芯時，插芯到位。③頂針回位。④錘頭回位。⑤噴霧機(jī)回位。⑥取件機(jī)回位。⑦液壓安全閥得電。⑧調(diào)模選擇OFF。故障三、無壓射故障三、無壓射原因分析：①輸入信號異常。②安全門模塊故障。③壓射方向閥卡住。④電氣、線路故障。故障四、壓射無力