2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩164頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的薄板、薄壁結(jié)構(gòu)件在加工過(guò)程中,由于受到裝夾力、切削力、切削熱以及力熱耦合作用,發(fā)生變形;且加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會(huì)引起殘余應(yīng)力變形。這兩種變形都會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。本文針對(duì)薄板件加工過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形控制問(wèn)題,綜合考慮切削過(guò)程、裝夾布局及夾緊力等影響因素,以鋁合金6061為實(shí)例,利用切削實(shí)驗(yàn)與模擬仿真方法研究薄板件切削回彈變形機(jī)理及變形控制方法,從而為薄板件的加工變形控制提供理論依據(jù)。
   實(shí)驗(yàn)研究了鋁合

2、金6061表面切削應(yīng)力的狀態(tài),得出了表面切削應(yīng)力屬于二維平面應(yīng)力;應(yīng)用響應(yīng)面原理建立了銑削參數(shù)與表面切削應(yīng)力之間的關(guān)系模型;綜合考慮表面切削應(yīng)力與表面粗糙度,對(duì)銑削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并分別對(duì)面支撐和點(diǎn)支撐裝夾方式下的薄板件進(jìn)行了表層銑削實(shí)驗(yàn)。測(cè)試和分析結(jié)果表明,面支撐裝夾方式的薄板件表層銑削完成后,去除裝夾時(shí)的回彈量是影響加工精度的主要因素;點(diǎn)支撐裝夾方式的薄板件表層銑削完成后,夾緊力施加位置沿薄板件板長(zhǎng)方向相對(duì)支撐點(diǎn)位置變化時(shí),對(duì)變形及

3、殘余應(yīng)力都有重要影響。
   應(yīng)用ABAQUS有限元軟件,建立了薄板件表層切削過(guò)程及去除裝夾后回彈過(guò)程的二維仿真模型。分析了不同裝夾方式的薄板件去除裝夾前后,薄板件變形、回彈變形和內(nèi)部應(yīng)力分布情況。結(jié)果表明,面支撐裝夾方式的薄板件表層切削完成后,去除裝夾時(shí)存在較大的回彈變形量;此時(shí)薄板件的主要變形為回彈變形;內(nèi)部應(yīng)力主要是切削力、切削熱耦合作用產(chǎn)生的切削應(yīng)力,沿薄板件板厚方向的進(jìn)給方向的應(yīng)力分布值遠(yuǎn)大于垂直進(jìn)給方向的應(yīng)力值和剪應(yīng)

4、力值,因此后續(xù)研究?jī)H考慮進(jìn)給方向的切削應(yīng)力。針對(duì)點(diǎn)支撐與夾緊點(diǎn)正對(duì)裝夾的薄板件進(jìn)來(lái)了仿真計(jì)算。結(jié)果表明,支撐點(diǎn)位置對(duì)薄板件切削后的變形、回彈變形、內(nèi)部應(yīng)力分布及大小都有重要影響。而薄板件的變形和殘余應(yīng)力分布及大小之間沒(méi)有直接的關(guān)系。
   研究了薄板件沿板厚方向的切削回彈變形分析方法。應(yīng)用微觀位錯(cuò)原理對(duì)點(diǎn)支撐裝夾方式的薄板件在表層切削過(guò)程中的變形區(qū)進(jìn)行了劃分。構(gòu)建了基于微觀位錯(cuò)的回彈變形分析方法。對(duì)面支撐裝夾方式的薄板件,應(yīng)用宏

5、觀彈塑性變形原理進(jìn)行推導(dǎo)。分析表明內(nèi)部應(yīng)力重新分布是薄板件回彈變形的主要原因。
   建立了切削參數(shù)與軸向切深方向的切削應(yīng)力之間的關(guān)系模型。研究結(jié)果表明,切削應(yīng)力在表面主要表現(xiàn)為拉應(yīng)力,沿板厚方向接近表面處迅速轉(zhuǎn)化為最大壓應(yīng)力,之后慢慢減小到零。應(yīng)力主要集中于表層0-0.3mm內(nèi)。采用逐層銑削方法,測(cè)量了薄板件沿板厚方向的切削應(yīng)力值,結(jié)果與預(yù)測(cè)結(jié)果一致。應(yīng)用該模型建立了切削應(yīng)力與切削應(yīng)力引起的薄板件變形撓度之間的關(guān)系。
 

6、  針對(duì)支撐點(diǎn)位置與夾緊力施加位置正對(duì)裝夾的薄板件,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了預(yù)測(cè)模型,映射薄板件板長(zhǎng)方向的內(nèi)部殘余應(yīng)力均值、板厚方向的變形量均值與板長(zhǎng)、板厚、夾緊力、支撐點(diǎn)位置和板長(zhǎng)比之間的關(guān)系。針對(duì)薄板件的支撐點(diǎn)位置,設(shè)計(jì)了基于遺傳算法的變形均值最小和殘余應(yīng)力均值最小的多目標(biāo)優(yōu)化方法。通過(guò)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型計(jì)算適應(yīng)度值,采用適應(yīng)度懲罰措施,在非支配前沿等級(jí)劃分和小生境計(jì)算的基礎(chǔ)上應(yīng)用二元聯(lián)賽選擇機(jī)制,對(duì)種群進(jìn)行優(yōu)劣排序,得出優(yōu)化結(jié)果

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論