粉煤灰渣濕法制備水玻璃和白炭黑工藝研究.pdf

1、本文以淮南粉煤灰為研究對(duì)象，旨在以環(huán)保、節(jié)能、廢物利用的角度，通過(guò)將粉煤灰原樣灰經(jīng)球磨磨細(xì)、加助劑焙燒、酸浸、堿溶的方法制得水玻璃，再以所制水玻璃為原料用硫酸二次酸浸制得白炭黑的方法，探討以淮南粉煤灰為原料制備工業(yè)水玻璃和白炭黑產(chǎn)品的最佳工藝條件，力圖為淮南粉煤灰的綜合治理提供技術(shù)參照。本文認(rèn)為:
　　1.粉煤灰經(jīng)球磨后粒徑變小，篩余量減少，真實(shí)密度增加，球磨過(guò)程破壞了粉煤灰表面堅(jiān)硬的玻璃質(zhì)外殼，粉煤灰的潛在活性才得以被激活，通過(guò)

2、實(shí)驗(yàn)后得出最佳的球磨時(shí)間為120min。
　　2.以(NH4)2SO4為助劑焙燒粉煤灰，能有效降低粉煤灰的活化溫度，焙燒的最佳條件為(NH4)2SO4和粉煤灰的質(zhì)量比為3.5∶1，焙燒溫度為500℃，時(shí)間為2h;以H2SO4為介質(zhì)，采用酸浸工藝能有效溶出粉煤灰中大多數(shù)金屬離子，最佳酸浸條件為:H2SO4濃度為15％、(L/S)1=4∶1、酸浸時(shí)間2h、酸浸溫度90℃，粉煤灰經(jīng)焙燒、酸浸后所得渣中SiO2的含量高達(dá)到85％。

3、　　3.酸浸后的高硅粉煤灰渣和NaOH溶液在適宜的條件下反應(yīng)可以制備出合格的水玻璃產(chǎn)品，本文通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定了最佳的堿溶工藝條件:15％的NaOH溶液與酸浸灰渣按液固比3∶1混合，在溫度80℃下反應(yīng)3小時(shí)，所得水玻璃模數(shù)達(dá)2.5。
　　4.在以所制水玻璃產(chǎn)品為原料，用沉淀法制備白炭黑的過(guò)程中，添加NaCl和正丁醇能有效改善白炭黑的表面性能，提高白炭黑的分散度。該過(guò)程最佳條件為:在20％的水玻璃中加入NaCl和正丁醇后，