耐熱傳動(dòng)帶用EPDM-ACM共混膠性能的研究.pdf

1、本論文將三元乙丙橡膠(EPDM)和丙烯酸酯膠(ACM)進(jìn)行共混改性，研究了EPDM/ACM共混膠的相容性、硫化體系和補(bǔ)強(qiáng)填充體系，并研究了EPDM、ACM及其共混膠的耐熱氧老化性能，經(jīng)過(guò)并用部分ACM，得到了力學(xué)性能和耐熱性能良好的共混材料。
　　首先，采用多種表征方法討論了體系的相容性及相容劑對(duì)共混膠性能的影響。理論計(jì)算表明二者不是熱力學(xué)相容體系;紅外光譜(FTIR)和差示掃描量熱儀(DSC)分析表明二者有一定的相容性;隨著EP

2、DM/ACM共混比的增大，共混膠的熱穩(wěn)定性升高，硫化扭矩、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度增大，磨耗性能變好，耐熱氧老化性能降低;FTIR和DSC分析表明相容劑與EPDM/ACM共混膠有相互作用;相容劑乙烯-丙烯酸酯橡膠(AEM)加入量為10份，三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐(EPDM-g-MAH)加入量為20份時(shí)，共混膠的物理性能最好。
　　其次考察了7種不同硫化體系對(duì)EPDM/ACM共混膠性能的影響，進(jìn)一步采用正交設(shè)計(jì)的方法優(yōu)化了過(guò)氧化物/三聚硫

3、氰酸(DCP/TCY)并用硫化體系配方。結(jié)果表明，DCP/TCY硫化體系硫化的共混膠具有合適的正硫化時(shí)間和交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度為17.2MPa，撕裂強(qiáng)度最大，為38.5N·mm-1，壓縮永久變形最小，為30.6％，為EPDM/ACM共混膠的最佳硫化體系;正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表明，最優(yōu)配方的硫化體系為DCP3份、TCY2份、S0.3份、DM0.5份、ZnO5份;最佳硫化溫度為170℃。
　　再次考察了不同牌號(hào)的炭黑及炭黑用量對(duì)EPDM/ACM

4、共混膠性能的影響。結(jié)果表明，不同品種和用量的炭黑填充共混膠均表現(xiàn)出Payne效應(yīng)，炭黑用量越大、粒徑越小，Payne效應(yīng)越明顯;粒徑小的炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果好，但不利于分散和加工，粒徑大的炭黑，硫化延遲;炭黑N330、N550和CD2109填充共混膠的綜合性能較好;炭黑N330用量越大，共混膠的門(mén)尼粘度、硫化扭矩、硬度和磨耗性能均升高，正硫化時(shí)間、焦燒時(shí)間、拉斷伸長(zhǎng)率和回彈性減小，填充60份炭黑拉伸強(qiáng)度最好，為16.2MPa，填充80份炭黑撕裂