玻璃模具鑄件典型缺陷研究.pdf

1、隨著人民生活水平的提高,人們對(duì)玻璃瓶罐等生活必需品的要求逐漸由原來的形式單一、追求耐用性向著多品種、美觀化、快速更新?lián)Q代發(fā)展,特別是各種高檔酒瓶更是向著藝術(shù)品方向發(fā)展。因此,對(duì)用于成型玻璃瓶罐等玻璃制品的玻璃模具無論是從質(zhì)量還是產(chǎn)量上都提出了更高的要求。本文主要圍繞玻璃模具的鑄造成型,研究了企業(yè)現(xiàn)有樹脂砂性能及其生產(chǎn)線改進(jìn)、鑄件缺陷消除、澆注系統(tǒng)優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)據(jù)庫建立等方面的工作,為玻璃模具質(zhì)量的改進(jìn)打下基礎(chǔ)。
　　首先,通過測

2、定目前原砂和再生舊砂灼燒減量等,判斷樹脂砂再生設(shè)備性能。通過調(diào)整胺硬化酚尿烷樹脂(PEP-SET樹脂)加入量和組份比例,測定砂型強(qiáng)度、樹脂砂灼燒減量和發(fā)氣量,根據(jù)生產(chǎn)要求優(yōu)化樹脂加入配方。根據(jù)企業(yè)要求,砂型使用強(qiáng)度不小于0.65MPa,發(fā)氣量和灼燒減量盡量小。結(jié)合研究結(jié)果對(duì)企業(yè)樹脂砂生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整:(1)調(diào)整PEP-SET樹脂加入量為砂質(zhì)量的1.2％,其中組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入比例調(diào)整為60:40(夏季),降低樹脂砂發(fā)氣性;(2)對(duì)目前樹

3、脂砂生產(chǎn)線和再生設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),考慮到實(shí)際生產(chǎn)場地的限制,通過加入新砂的方式降低灼燒減量,達(dá)到生產(chǎn)要求;(3)改進(jìn)樹脂砂再生過程冷卻措施,增加冷卻通道長度,延長樹脂砂冷卻時(shí)間,優(yōu)化樹脂砂生產(chǎn)線的運(yùn)行,將砂溫控制在35°C以下;(4)增加造型振實(shí)臺(tái),提高砂型緊實(shí)程度。通過以上改進(jìn),鑄型工藝得到了質(zhì)的變化,為鑄件的質(zhì)量改進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　其次,利用華鑄CAE對(duì)目前單箱澆注工藝進(jìn)行模擬,結(jié)合工藝方案特點(diǎn)和華鑄CAE模擬分析,對(duì)鑄造工

4、藝進(jìn)行改進(jìn)。通過改變澆口尺寸、濾網(wǎng)類型、普通砂泥芯板結(jié)合碲粉涂料實(shí)驗(yàn)、鉻鐵礦砂泥芯板實(shí)驗(yàn)、鐵泥芯板形狀改進(jìn)實(shí)驗(yàn)以及砂型緊固和加大吃砂量等生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證,表明通過改變澆口形狀和濾網(wǎng)類型,可有效減少鑄件縮孔縮松缺陷,基本消除生產(chǎn)中因縮孔縮松缺陷導(dǎo)致的鑄件報(bào)廢;通過改變鐵泥芯板形狀來調(diào)整鑄件各部分的冷卻凝固速度不均勻,加大砂型吃砂量和提高砂型緊實(shí)度,可以有效的減輕鑄件縮凹變形缺陷,獲得內(nèi)外部質(zhì)量均良好的合格鑄件。
　　最后,根據(jù)玻璃模具

5、鑄件的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行分類,對(duì)每種類別鑄件的澆注系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。利用華鑄CAE對(duì)鑄件的澆注凝固過程進(jìn)行模擬分析并對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,確定每種類別鑄件對(duì)應(yīng)澆注系統(tǒng)類型和尺寸,在保證鑄件質(zhì)量的前提下提高工藝出品率,降低成本。根據(jù)優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果,建立企業(yè)目前所有涉及類型鑄件的澆注系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,便于企業(yè)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、尺寸以及澆注系統(tǒng)和合格率等方面的查詢,并能為后續(xù)生產(chǎn)鑄件提供合適的澆注系統(tǒng),便于企業(yè)生產(chǎn)。利用該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的快