空心葉片陶瓷型芯的制備及強(qiáng)化工藝研究.pdf

1、鑄造空心葉片,關(guān)鍵的技術(shù)之一是制造出能形成其復(fù)雜內(nèi)腔的陶瓷型芯,這關(guān)系到一個(gè)國(guó)家航空事業(yè)的整體實(shí)力。目前在世界范圍來說應(yīng)用最廣、性價(jià)比最高的是硅基陶瓷型芯。其存在高溫強(qiáng)度低等缺點(diǎn),即必須對(duì)燒結(jié)好的陶瓷型芯進(jìn)行強(qiáng)化處理,提高其抗高溫蠕變能力、抗高溫?zé)嶙冃?高溫?fù)隙?能力、提高其室溫性能—抗彎強(qiáng)度,從而提高葉片生產(chǎn)合格率。本課題分為型芯的制備及強(qiáng)化兩部分,著重研究了高溫強(qiáng)化液濃度及最佳強(qiáng)化次數(shù)、室溫強(qiáng)化液配比及強(qiáng)化工藝參數(shù)、高溫強(qiáng)化與室溫強(qiáng)

2、化的交互影響,綜合測(cè)定了型芯的性能,得出最佳的強(qiáng)化工藝。
　　選擇三種目數(shù)的石英玻璃粉作為基體材料,鋯英粉作為礦化劑,加入一定量的增塑劑,燒結(jié)時(shí)選用工業(yè)氧化鋁作為填料。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定最佳漿料溫度、壓注壓力、模具溫度和保壓時(shí)間,得到最佳的型芯制備工藝,提高生產(chǎn)效率。
　　高溫強(qiáng)化液為硅酸乙酯水解液,通過配制6種不同濃度的強(qiáng)化液,分別測(cè)定不同濃度下型芯的1250℃高溫?fù)隙?得出最佳強(qiáng)化液濃度;在最佳濃度基礎(chǔ)上分別浸泡1~3次,