柱塞泵球墨鑄鐵摩擦件缺陷分析及生產(chǎn)工藝改進.pdf

1、CY14-1B型軸向柱塞泵斜盤等摩擦件選材為球墨鑄鐵QT600-3，要求耐磨、耐沖擊、耐疲勞，綜合力學性能穩(wěn)定，基體珠光體含量在70％以上，零件淬火后硬度在49HRC以上。論文針對原工藝生產(chǎn)的摩擦件的質(zhì)量問題及其原因進行了分析研究，提出了合金化生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3新的生產(chǎn)工藝，并進行試驗、生產(chǎn)，研究了其組織性能。
　　 原采用先鑄造成形后，對鑄件正火+去應力退火獲得QT600-3鑄件，對鑄件進行粗加工后淬火+回火，最后精加工生

2、產(chǎn)斜盤等零件的方式。應用統(tǒng)計方法，對摩擦件的質(zhì)量問題及其原因的分析發(fā)現(xiàn)，由于在對鑄件正火時，加熱和冷卻過程中，處于不同位置的鑄件加熱與冷卻溫度梯度、過冷度不一致，鑄件基體珠光體含量不穩(wěn)定，零件淬火后硬度達不到設計要求，斜盤等摩擦面工作時溫度過高，摩擦副產(chǎn)生相變軟化現(xiàn)象，成為影響柱塞泵質(zhì)量的主要原因。
　　 提出采用合金化方式直接生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3斜盤鑄件，獲穩(wěn)定的珠光體含量，是解決軸向柱塞泵斜盤等因摩擦面工作時溫度過高摩擦副

3、產(chǎn)生相變軟化問題的關(guān)鍵。
　　 銅是有效的珠光體穩(wěn)定劑，大量研究表明，在球墨鑄鐵中加入銅，可使基體珠光體化，從而使其硬度均勻，耐磨性提高
　　 試驗研究表明，優(yōu)選化學成分，保證鐵液化學成分，高碳、低硅、低磷、低硫，并加入適量的合金化元素銅，控制球化和孕育過程，鐵液出爐溫度控制在1420℃～1450℃，澆注溫度控制在1360℃左右，澆注后60分鐘高溫打箱，可獲得生產(chǎn)軸向柱塞泵斜盤等摩擦件要求的合格鑄件。
　　 生產(chǎn)