計算機輔助復(fù)合材料熱壓罐成型模具設(shè)計.pdf

1、熱壓罐成型為復(fù)合材料的主要制造方法之一，在該方法中，由成型工裝來保證構(gòu)件的幾何形狀，因此，模具的質(zhì)量將直接影響復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量。本文通過建立大尺寸熱壓罐成型CFRP知識框架管理系統(tǒng)，管理模具設(shè)計、變形模擬、測試及制件質(zhì)量數(shù)據(jù)；研究了復(fù)合材料構(gòu)件工裝的設(shè)計流程，結(jié)合工裝設(shè)計流程和該系統(tǒng)集成方法，開發(fā)了復(fù)合材料構(gòu)件工裝設(shè)計系統(tǒng)。
　　采用本體技術(shù)對設(shè)備能力參數(shù)、工藝過程參數(shù)、工裝模具信息進(jìn)行了分析，建立主要工藝裝備框架式模具設(shè)計的知

2、識表達(dá)模型框架，開發(fā)了基于模擬的模具設(shè)計原型系統(tǒng)。為針對所提供的復(fù)合材料加筋壁板構(gòu)件的幾何尺寸，在考慮一定工藝環(huán)境的情況下，給出一個在滿足一定構(gòu)件溫度場均勻性條件的相應(yīng)較為合理的框架式模具設(shè)計參數(shù)。
　　通過數(shù)值模擬技術(shù)建立熱壓罐模具在成型加工過程中的變形模型；通過激光檢測技術(shù)獲取熱壓罐模具的型面尺寸，利用在線檢測技術(shù)獲得模具在復(fù)合材料加工過程中的形狀變化歷程；開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具變形模型預(yù)報及快速設(shè)計軟件，提高模具設(shè)計質(zhì)量