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文檔簡介
1、在批量加工的環(huán)境下,尤其在汽車制造業(yè),隨著加工的進行,刀具的磨損誤差是影響加工精度的重要因素。為提高加工精度和效率,工業(yè)生產(chǎn)普遍采用具有自動刀具補償功能的補償鏜頭進行孔的半精、精加工。鏜削刀具微量進給裝置作為執(zhí)行補償動作的機構(gòu),成為此類批量自動生產(chǎn)線的核心技術(shù)。本文基于柔性鉸鏈技術(shù)從理論、仿真出發(fā),提出了新型的變形體結(jié)構(gòu),并通過試驗分析應(yīng)用于工程項目產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。
論文首先總結(jié)了微位移機構(gòu)的基本形式,分析了多種鏜削刀具
2、補償裝置結(jié)構(gòu)方案,最終采用柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)的平行四邊形變形體方案,利用楔面機構(gòu)進行驅(qū)動實現(xiàn)了刀具的徑向微量補償。分析了變形體四桿機構(gòu)耦合運動、連桿加工誤差對微位移補償?shù)挠绊?,結(jié)果顯示所引入的誤差只有0.1%,該機構(gòu)有良好的線性性及導(dǎo)向性。推導(dǎo)了正圓型單鉸鏈、正圓型雙鉸鏈轉(zhuǎn)角公式和剛度公式,并利用Matlab對公式采用數(shù)值積分求解,獲得了柔性鉸鏈的轉(zhuǎn)動剛度和結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)之間的曲線關(guān)系圖。依據(jù)理論公式,論文設(shè)計了三種結(jié)構(gòu)方案的變形體,并利用有限
3、元分析軟件ANSYS對其進行了剛度、強度分析。
為揭示變形體鉸鏈參數(shù)變化對鏜刀補償范圍、精度的實際影響,論文設(shè)計了一臺用于檢驗變形體補償性能的精加工試驗裝置,完成了試驗平臺的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、PLC電氣控制以及軟、硬件調(diào)試。利用設(shè)計的試驗裝置,本文對變形體進行了多組螺栓預(yù)緊力探究性試驗,選取了頂桿最佳初始預(yù)緊力。對變形體進行了補償能力試驗、重復(fù)定位精度試驗、補償精度試驗、抵抗切削力變形試驗,結(jié)果表明單鉸鏈變形體較雙鉸鏈變形體補償范
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