低合金鉻鉬鋼回火脆化研究.pdf

1、本文以低合金鉻鉬鋼為研究對象，利用金相顯微鏡、沖擊試驗(yàn)機(jī)、淬火式熱膨脹儀、SEM、ThermoCalc軟件、TEM、XRD等手段，對該材料的熱處理工藝及其回火脆性進(jìn)行了研究。
　　首先利用淬火式熱膨脹儀繪制出低合金鉻鉬鋼的CCT曲線，并用熱處理爐研究了不同正火冷速對低合金鉻鉬鋼試樣金相組織和力學(xué)性能的影響，研究結(jié)果表明：隨著冷卻速度的加快，貝氏體含量逐漸地增多，當(dāng)冷卻速度為空冷時(shí)，材料中組織基本上全為貝氏體組織，但基體組織構(gòu)成及鐵

2、素體/貝氏體兩相組織比例對沖擊韌性影響不大。
　　接著利用熱處理爐研究不同回火溫度對組織和性能的影響，并且運(yùn)用SEM、Thermocalc軟件、TEM、XRD碳化物進(jìn)行了分析，研究結(jié)果表明：經(jīng)過560和600℃回火后，連續(xù)分布于貝氏體鐵素體基體上微觀組織中的碳化物主要是條狀、塊狀的形貌，在沖擊條件下，基體鐵素體發(fā)生塑性變形，位錯(cuò)源在切應(yīng)力作用下開動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)至條狀或大塊狀碳化物處，由于碳化物具有較高的硬度，是脆性相，不容易產(chǎn)生位錯(cuò)

3、，因此在兩相的界面上發(fā)生塞積，導(dǎo)致了應(yīng)力集中，從而容易使片狀的碳化物產(chǎn)生脆斷或著是形成了微裂紋，裂紋的擴(kuò)展方向主要是兩側(cè)或者是前方，相連的碳化物，會(huì)導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生后沿著連續(xù)的碳化物擴(kuò)展，產(chǎn)生較大裂紋，這也是沖擊韌性比較低的原因；通過觀察顯微組織可以得出，在640℃至710℃的范圍內(nèi)進(jìn)行回火后，微觀組織中發(fā)生了以下變化，片狀或塊狀的連續(xù)不均勻相的碳化物變?yōu)榫鶆蚯椅⑿〉膹浬⑾啵瑥亩沟脩?yīng)力集中也降低，在整個(gè)沖擊的過程中，微裂紋的啟裂功也就升