粉碎機(jī)錘片的氣體滲碳自磨刃強(qiáng)化工藝研究.pdf

1、錘片是粉碎機(jī)的主要工作部件和易損件。在粉碎機(jī)的工作過程中，錘片由于受到物料反復(fù)高速摩擦，工作一段時(shí)間后，刃部就因形成斷面圓角和切向圓角而變鈍，降低了對物料的正面沖擊和剪切作用，使粉碎機(jī)的加工效率下降。本課題針對粉碎機(jī)錘片刃口的磨損特點(diǎn)，通過局部氣體滲碳的方式，對錘片進(jìn)行自磨刃強(qiáng)化的進(jìn)行氣體滲碳工藝研究。
　　 試驗(yàn)對粉碎機(jī)錘片進(jìn)行局部氣體滲碳，通過觀察不同條件下錘片的金相組織，得到三種滲碳層厚度的錘片的最佳處理參數(shù)。選取滲碳層厚

2、度、淬火溫度、回火溫度為主要試驗(yàn)因素，以錘片滲碳層硬度為指標(biāo)進(jìn)行正交試驗(yàn)，考察粉碎機(jī)錘片的自磨刃效果。通過試驗(yàn)分析的結(jié)果確定了滲碳層厚度為0.3mm、0.5mm和0.8mm時(shí)的最優(yōu)滲碳溫度為900℃、925℃和950℃；滲碳層硬度達(dá)到最優(yōu)值時(shí)，淬火溫度為800℃，回火溫度為195℃。經(jīng)磨損試驗(yàn)，確定0.5mm和0.8mm滲厚的錘片自磨刃效果較好。
　　 研究結(jié)果為探究粉碎機(jī)的自磨刃的理論提供了基礎(chǔ)，也為今后粉碎機(jī)自磨刃實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化