簡介：1、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型砂型鑄造方法。鑄造方法。2、鑄造時由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是、鑄造時由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆不足澆不足和冷隔冷隔。3、液態(tài)合金的、液態(tài)合金的本身流動本身流動能力，稱為流動性。能力，稱為流動性。4、合金的流動性越好，則充型能力、合金的流動性越好，則充型能力好。5、鑄造合金的流動性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動性、鑄造合金的流動性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動性好。66合金的結(jié)晶范圍愈合金的結(jié)晶范圍愈小，其流動性愈好，其流動性愈好7、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性差。8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是的方法是提高澆注溫度提高澆注溫度。9、金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮、金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮越大越大。1010、合金的收縮分為、合金的收縮分為液態(tài)收縮液態(tài)收縮、凝固收縮凝固收縮和固態(tài)收縮固態(tài)收縮三個階段。三個階段。1111、合金的、合金的液態(tài)液態(tài)、凝固、凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。1212、鑄件中的縮孔（松）是由于合金的液態(tài)收縮和、鑄件中的縮孔（松）是由于合金的液態(tài)收縮和凝固凝固收縮造成的。收縮造成的。1313、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。1414、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。1515、定向（順序）凝固、冒口補縮，增大了鑄件、定向（順序）凝固、冒口補縮，增大了鑄件應(yīng)力應(yīng)力的傾向。的傾向。1616、為充分發(fā)揮冒口的補縮作用，減少縮孔，鑄件常采用、為充分發(fā)揮冒口的補縮作用，減少縮孔，鑄件常采用定向（順序）定向（順序）凝固方式。凝固方式。1717、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用順序順序凝固原則。凝固原則。1818、控制鑄件凝固的原則有二個，即、控制鑄件凝固的原則有二個，即順序順序原則和原則和同時同時原則。原則。2020、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和應(yīng)力和機械機械應(yīng)力。應(yīng)力。2121、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是拉應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是壓應(yīng)力。應(yīng)力。2323、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生伸長伸長變形。變形。2424、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生縮短縮短變形。變形。2525、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用同時同時凝固原則。凝固原則。2626、機床床身由于熱應(yīng)力影響，其變形方向為向、機床床身由于熱應(yīng)力影響，其變形方向為向下凸。凸。2727、防止鑄件變形的措施除設(shè)計時使壁厚均勻外，還有、防止鑄件變形的措施除設(shè)計時使壁厚均勻外，還有反變形法反變形法。2828、為防止鑄件熱裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含、為防止鑄件熱裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含S量。量。2929、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含P量。量。3131、灰鑄鐵和球鐵孕育處理時，常加入孕育劑是、灰鑄鐵和球鐵孕育處理時，常加入孕育劑是75SIFE75SIFE。3232、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較小。3838、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較大。4141、手工砂型鑄造適用于、手工砂型鑄造適用于小批量鑄件的生產(chǎn)。批量鑄件的生產(chǎn)。43、鑄造時鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)放在下面或側(cè)面。4444、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型砂型鑄造方法。鑄造方法。1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（B）。1717下列合金鑄造時，不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是（下列合金鑄造時，不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是（A）。AA普通灰鑄鐵普通灰鑄鐵BB鑄鋼鑄鋼CC鋁合金鋁合金DD銅合金銅合金1818下列合金鑄造時，易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是（下列合金鑄造時，易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是（B）AA灰鑄鐵灰鑄鐵BB錫青銅錫青銅CC低碳鋼低碳鋼DD鋁硅合金鋁硅合金1919控制鑄件同時凝固的主要目的是（控制鑄件同時凝固的主要目的是（A）AA減少應(yīng)力減少應(yīng)力BB防止夾砂防止夾砂CC消除氣孔消除氣孔DD消除縮松消除縮松2020下列化學(xué)元素在下列化學(xué)元素在FEFE、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是（合金中，易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是（C）。AA碳BB硅CC磷DD硫2121下列化學(xué)元素在下列化學(xué)元素在FEFE、C合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是（合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是（A）AA硫BB磷CC硅DD碳2323灰口鑄鐵凝固收縮小，這是因為其（灰口鑄鐵凝固收縮小，這是因為其（C）AA結(jié)晶溫度范圍大結(jié)晶溫度范圍大BB含碳量低含碳量低CC結(jié)晶析出石墨結(jié)晶析出石墨DD澆注溫度低澆注溫度低2525下列化學(xué)元素在鑄鐵中，阻礙石墨化的是（下列化學(xué)元素在鑄鐵中，阻礙石墨化的是（C）。AA碳BB硅CC硫DD磷2727可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時其（可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時其（C）AA流動性較好流動性較好BB收縮較小收縮較小CC易得到白口組織易得到白口組織DD石墨化完全石墨化完全3131鑄鋼件常采用定向凝固法澆注，是因為鑄鋼件（鑄鋼件常采用定向凝固法澆注，是因為鑄鋼件（A）。AA體積收縮大體積收縮大BB固態(tài)收縮大固態(tài)收縮大CC易氧化易氧化DD凝固溫度范圍大凝固溫度范圍大3232確定澆注位置時，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于（確定澆注位置時，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于（B）AA上部或側(cè)面上部或側(cè)面BB下部或側(cè)面下部或側(cè)面CC上部上部DD任意部位任意部位3333、鑄件上最易產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是（、鑄件上最易產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷的部位是（C）AA鑄件的下面鑄件的下面BB鑄件的側(cè)面鑄件的側(cè)面CC鑄件的上面鑄件的上面DD鑄件型芯處鑄件型芯處3434確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是（確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是（C）AA利于補縮鑄件利于補縮鑄件BB避免裂紋避免裂紋CC避免澆不足避免澆不足DD利于排除型腔氣體利于排除型腔氣體3535確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是C。AA操作方便操作方便BB利于補縮鑄件利于補縮鑄件CC防止錯箱防止錯箱DD利于金屬液充填型腔利于金屬液充填型腔3636鑄造高速鋼銑刀毛坯，適宜采用的鑄造方法是（鑄造高速鋼銑刀毛坯，適宜采用的鑄造方法是（C）AA砂型鑄造砂型鑄造BB金屬型鑄造金屬型鑄造CC熔模鑄造熔模鑄造DD壓力鑄造壓力鑄造生產(chǎn)熔點高，切削加工性差的合金鑄件選用（生產(chǎn)熔點高，切削加工性差的合金鑄件選用（B）AA金屬型鑄造金屬型鑄造BB熔模鑄造熔模鑄造CC壓力鑄造壓力鑄造DD離心鑄造離心鑄造對于高熔點合金精密鑄件的成批生產(chǎn)對于高熔點合金精密鑄件的成批生產(chǎn)常采用常采用（C）AA壓力鑄造壓力鑄造BB低壓鑄造低壓鑄造CC熔模鑄造熔模鑄造DD金屬型鑄造金屬型鑄造3737熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過45KG45KG這是由于（這是由于（B）AA鑄件太大，降低精度鑄件太大，降低精度BB蠟?zāi)姸鹊?，容易折斷蠟?zāi)姸鹊?，容易折斷CC工序復(fù)雜，制作不便工序復(fù)雜，制作不便DD生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長

簡介：1鑄造試題鑄造試題一、填空一、填空11金屬凝固組織對其物理性能力學(xué)性能影響很大，金屬結(jié)晶時冷卻速度越快，則晶粒金屬凝固組織對其物理性能力學(xué)性能影響很大，金屬結(jié)晶時冷卻速度越快，則晶粒____________________，材料的強度和硬，材料的強度和硬度越度越________________________，塑性和韌性，塑性和韌性________________________。逐層凝固合金，其充型能力較逐層凝固合金，其充型能力較________________________。22鑄件的三種凝固方式是鑄件的三種凝固方式是________________________，那種凝固易于出現(xiàn)縮松，那種凝固易于出現(xiàn)縮松________________________，那種易于出現(xiàn)縮孔，那種缺陷容，那種易于出現(xiàn)縮孔，那種缺陷容易消除，采取易消除，采取________________________方法。哪種鐵碳合金易于出現(xiàn)逐層凝固方法。哪種鐵碳合金易于出現(xiàn)逐層凝固33合金的收縮可分為三個階段，各是合金的收縮可分為三個階段，各是________________________，________________________，________________________。________________________是鑄件產(chǎn)生內(nèi)是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形和裂紋的主要原因。應(yīng)力，變形和裂紋的主要原因。44鑄件在固態(tài)收縮階段若收縮受阻，便在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生鑄件在固態(tài)收縮階段若收縮受阻，便在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生____________________和____________________的主要原因。主要原因。55鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生____________________缺陷，在薄壁與厚壁的連接處因冷卻速度不一致易產(chǎn)缺陷，在薄壁與厚壁的連接處因冷卻速度不一致易產(chǎn)生____________________缺陷。當(dāng)鑄件壁厚不均時，凝固成形后的鑄件易在壁厚處產(chǎn)生缺陷。當(dāng)鑄件壁厚不均時，凝固成形后的鑄件易在壁厚處產(chǎn)生______________應(yīng)力。應(yīng)力。66常見的鑄造方法有砂型鑄造、壓力鑄造、常見的鑄造方法有砂型鑄造、壓力鑄造、____________、____________、____________等。等。在各種鑄造方法中，適應(yīng)性最廣的是在各種鑄造方法中，適應(yīng)性最廣的是______________________，生產(chǎn)率最高的是，生產(chǎn)率最高的是______________________，易于獲得較高精度和表面質(zhì)量的是，易于獲得較高精度和表面質(zhì)量的是______________________，對合金流動性要，對合金流動性要求不高的是求不高的是______________________。77標(biāo)志合金的鑄造性能的指標(biāo)有標(biāo)志合金的鑄造性能的指標(biāo)有_充型能力充型能力_______、和、和____收縮性收縮性________等。影響它們的因素有等。影響它們的因素有______________、______________、__________________等。等。88為了防止鑄件變形為了防止鑄件變形再進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時再進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)力求壁厚應(yīng)力求壁厚______________形狀形狀________________。99當(dāng)鑄件收縮受阻時當(dāng)鑄件收縮受阻時就可能發(fā)生就可能發(fā)生____________、______________等缺陷等缺陷因此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為因此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為________數(shù)或做成數(shù)或做成____________________形狀。形狀。1010在鑄件設(shè)計中在鑄件設(shè)計中鑄件垂直于分型面的側(cè)壁應(yīng)給出鑄件垂直于分型面的側(cè)壁應(yīng)給出________________鑄件壁的轉(zhuǎn)角及壁間聯(lián)接處均應(yīng)考慮鑄件壁的轉(zhuǎn)角及壁間聯(lián)接處均應(yīng)考慮______________壁厚不壁厚不僅要防止僅要防止____________而且要防止而且要防止__________以防止以防止__________________________________。二、選擇題二、選擇題11鑄造硬幣的金屬材料不需要考慮的因素是（鑄造硬幣的金屬材料不需要考慮的因素是（）A硬度硬度B、導(dǎo)電性、導(dǎo)電性C、耐腐蝕性、耐腐蝕性D、價格、價格22在鑄造中，通常用（在鑄造中，通常用（）的方法生產(chǎn)鑄鐵件。）的方法生產(chǎn)鑄鐵件。A金屬型鑄造金屬型鑄造BB壓力鑄造壓力鑄造C砂型鑄造砂型鑄造DD任何鑄造任何鑄造3鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（）。AA固態(tài)收縮固態(tài)收縮BB液體收縮液體收縮CC凝固收縮凝固收縮DD液體收縮和凝固收縮液體收縮和凝固收縮4設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)（設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)（）。AA盡量厚些盡量厚些BB盡量薄些盡量薄些CC薄厚均勻薄厚均勻DD薄厚相差大些薄厚相差大些55合金的體收縮大合金的體收縮大澆注溫度過高澆注溫度過高鑄件易產(chǎn)生（鑄件易產(chǎn)生（）缺陷）缺陷合金結(jié)晶溫度范圍廣合金結(jié)晶溫度范圍廣澆注溫度過低澆注溫度過低易使鑄件產(chǎn)生易使鑄件產(chǎn)生（）缺陷。）缺陷。AA澆不足與冷隔澆不足與冷隔BB氣孔氣孔CC應(yīng)力與變形應(yīng)力與變形DD縮孔與縮松縮孔與縮松66為提高鑄件的流動性為提高鑄件的流動性在下列鐵碳合金中應(yīng)選用（在下列鐵碳合金中應(yīng)選用（）。AAC35C35BBC38C38CCC43C43DDC47C4777下列鑄件在大批量生產(chǎn)時下列鑄件在大批量生產(chǎn)時應(yīng)采用的鑄造方法應(yīng)采用的鑄造方法11水輪機葉片水輪機葉片22摩托車發(fā)動機缸蓋摩托車發(fā)動機缸蓋33滑動軸承滑動軸承44銑刀銑刀55汽缸套汽缸套11AA離心鑄造離心鑄造BB低壓鑄造低壓鑄造22CC金屬型鑄造金屬型鑄造DD熔模鑄造熔模鑄造33EE壓力鑄造壓力鑄造FF砂型鑄造砂型鑄造388為什么要趁熱打鐵為什么要趁熱打鐵99下列零件選用什么鍛造方法下列零件選用什么鍛造方法活扳手活扳手大批，大批，銑床主軸成批銑床主軸成批起重機吊鉤小批起重機吊鉤小批萬噸輪主傳動軸單件萬噸輪主傳動軸單件1111什么叫模鍛的余量，公差，余塊，沖孔連皮什么叫模鍛的余量，公差，余塊，沖孔連皮。焊接一、選擇題一、選擇題1電弧焊屬于（電弧焊屬于（），電阻焊屬于（，電阻焊屬于（），銅焊屬于（，銅焊屬于（）。AA釬焊釬焊BB熔化焊熔化焊CC壓力焊壓力焊5低碳鋼焊接接頭中性能最差區(qū)域（低碳鋼焊接接頭中性能最差區(qū)域（D）。AA焊縫區(qū)焊縫區(qū)BB正火區(qū)正火區(qū)CC部分相變區(qū)部分相變區(qū)DD過熱區(qū)過熱區(qū)6如圖如圖231231所示截面的橫梁，起焊接次序應(yīng)為（所示截面的橫梁，起焊接次序應(yīng)為（B）。AA12341234BB13421342CC1432143243DD124312437焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生，主要是因為（焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生，主要是因為（C）。12AA材料導(dǎo)熱性差材料導(dǎo)熱性差BB焊接時組織變化焊接時組織變化CC局部不均勻加熱與冷卻局部不均勻加熱與冷卻8焊接熱影響區(qū)，在焊接過程中是（焊接熱影響區(qū)，在焊接過程中是（A）。AA不可避免不可避免BB可以避免可以避免CC不會形成的不會形成的9焊接后，焊縫區(qū)的應(yīng)力是（焊接后，焊縫區(qū)的應(yīng)力是（B）。AA壓應(yīng)力壓應(yīng)力BB拉應(yīng)力拉應(yīng)力CC彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力DD無應(yīng)力無應(yīng)力1010焊接時就減少焊接應(yīng)力與變形，又可避免產(chǎn)生冷、熱裂紋的工藝措施之一是焊接時就減少焊接應(yīng)力與變形，又可避免產(chǎn)生冷、熱裂紋的工藝措施之一是（A）。AA焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱BB剛性夾持法剛性夾持法CC選用堿性焊條選用堿性焊條1111下列四種焊接方法中，熱影響區(qū)最大的是（下列四種焊接方法中，熱影響區(qū)最大的是（A），最小的是（，最小的是（D）。AA氣焊氣焊BB手工電弧焊手工電弧焊CC埋弧自動焊埋弧自動焊DD氬弧焊氬弧焊1212大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鈦等有色金屬焊接件時，可選用（大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鈦等有色金屬焊接件時，可選用（B）。AA氣焊氣焊BB氬弧焊氬弧焊CCCO2CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊DD手工電弧焊手工電弧焊1313CO2CO2氣體保護(hù)焊主要可用于（氣體保護(hù)焊主要可用于（D）。AA高合金鋼高合金鋼BB鑄鐵鑄鐵CC有色金屬有色金屬DD低碳鋼和低合金鋼低碳鋼和低合金鋼1414釬焊時（釬焊時（C）。AA焊件與釬料同時熔化焊件與釬料同時熔化BB焊件與釬料不同時熔化焊件與釬料不同時熔化CC焊件不熔化，釬料熔化焊件不熔化，釬料熔化DD焊件熔化，釬料不熔化焊件熔化，釬料不熔化1515大量生產(chǎn)汽車油箱，用低碳鋼沖壓成半成品，然后焊成油箱，其焊接方法選（大量生產(chǎn)汽車油箱，用低碳鋼沖壓成半成品，然后焊成油箱，其焊接方法選（A）。AA電阻縫焊電阻縫焊BB手工電弧焊手工電弧焊CC氣焊氣焊DD氬弧焊氬弧焊1616由碳鋼和硬質(zhì)合金刀片焊成的刀具，其焊接方法（由碳鋼和硬質(zhì)合金刀片焊成的刀具，其焊接方法（A）。AA釬焊釬焊BB氬弧焊氬弧焊CC電阻對焊電阻對焊DDCO2CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊1717有一種汽缸體鑄后有缺陷需要焊補，其焊接方法不可選用（有一種汽缸體鑄后有缺陷需要焊補，其焊接方法不可選用（）。AA電阻點焊電阻點焊BBCO2CO2氣體保護(hù)氣體保護(hù)C氣焊氣焊DD氬弧焊氬弧焊1818下列材料中，焊接性能最好的是（下列材料中，焊接性能最好的是（C）；最差的是（；最差的是（A）。

簡介：第六章第六章金屬及合金的塑性變形和斷裂金屬及合金的塑性變形和斷裂61鋅單晶體試樣截面積A785MM2，經(jīng)拉伸試驗測定的有關(guān)數(shù)據(jù)如下表屈服載荷N620252184148174273525Φ角（）83725624853051765Λ角（）25526384663748825ΤK（MPA）08708708708708909087COSΛCOSΦ01102703704604026013ΣS（MPA）7903212341892223486691）根據(jù)以上數(shù)據(jù)求出臨界分切應(yīng)力ΤK并填入上表2）求出屈服載荷下的取向因子，作出取向因子和屈服應(yīng)力的關(guān)系曲線，說明取向因子對屈服應(yīng)力的影響。答答1）需臨界臨界分切應(yīng)力的計算公式ΤKΣSCOSΦCOSΛ，ΣS為屈服強度屈服載荷截面積需要注意的是在拉伸試驗時，滑移面受大小相等，方向相反的一對軸向力的作用。當(dāng)載荷與法線夾角Φ為鈍角時，則按Φ的補角做余弦計算。2）COSΦCOSΛ稱作取向因子，由表中ΣS和COSΦCOSΛ的數(shù)值可以看出，隨著取向因子的增大，屈服應(yīng)力逐漸減小。COSΦCOSΛ的最大值是Φ、Λ均為45度時，數(shù)值為05，此時ΣS為最小值，金屬最易發(fā)生滑移，這種取向稱為軟取向。當(dāng)外力與滑移面平行（Φ90）或垂直（Λ90）時，COSΦCOSΛ為0，則無論ΤK數(shù)值如何，ΣS均為無窮大，表示晶體在此情況下根本無法滑移，這種取向稱為硬取向。62畫出銅晶體的一個晶胞，在晶胞上指出1）發(fā)生滑移的一個滑移面2）在這一晶面上發(fā)生滑移的一個方向3）滑移面上的原子密度與001等其他晶面相比有何差別4）沿滑移方向的原子間距與其他方向有何差別。答答解答此題首先要知道銅在室溫時的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方。解答此題首先要知道銅在室溫時的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方。1）發(fā)生滑移的滑移面通常是晶體的密排面，也就是原子密度最大的晶面。在面心立方晶格中的密排面是111晶面。2）發(fā)生滑移的滑移方向通常是晶體的密排方向，也就是原子密度最大的晶向，在111晶面中的密排方向晶向。3）111晶面的原子密度為原子密度最大的晶面，其值為23A2，001晶面的原子密度為15A24）滑移方向通常是晶體的密排方向，也就是原子密度高于其他晶向，原子排列緊密，原子間距小于其他晶向，其值為1414A。63假定有一銅單晶體，其表面恰好平行于晶體的（001）晶面，若在001晶向大的塑性變形量，可以得到較高的伸長率和斷面收縮率。韌性韌性由于細(xì)晶粒的變形較均勻，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中裂紋，而且晶粒越細(xì)晶界面積越大，對裂紋擴展的阻力越大，因此在斷裂過程中可以吸收更多的能量，表現(xiàn)出較高的韌性。65口杯采用低碳鋼板冷沖而成，如果鋼板的晶粒大小很不均勻，那么沖壓后常常發(fā)現(xiàn)口杯底部出現(xiàn)裂紋，這是為什么答答裂紋原因裂紋原因1、低碳鋼板冷沖時，各部分的塑性變形是不均勻的，在口杯局內(nèi)在宏觀內(nèi)應(yīng)力。2、由于多晶體晶粒變形的不均勻性，加上原始晶粒大小不一，則更加促進(jìn)了變形的不均勻性，由此產(chǎn)生較大的第二類內(nèi)應(yīng)力。3、所以，沖壓后口杯底部出現(xiàn)裂紋的原因是由鋼板不均勻變形產(chǎn)生的宏觀內(nèi)應(yīng)力和晶粒變形不均勻造成的內(nèi)應(yīng)力相疊加，超過了鋼板的斷裂強度，出現(xiàn)裂紋。66滑移與孿生有何區(qū)別，試比較它們在塑性變形過程中的作用。答答滑移定義滑移定義晶體在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿某些晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）發(fā)生滑動的現(xiàn)象。本質(zhì)本質(zhì)滑移并不是晶體的一部分相對于另一部分作整體的剛性移動，而是位錯在切應(yīng)力的作用下沿著滑移面上的滑移方向逐步移動的結(jié)果。孿生定義孿生定義晶體在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿一定的晶面（孿生面）和一定的晶向（孿生方向）相對于另一部分晶體做均勻地切變；在切變區(qū)域內(nèi)，與孿生面平行的的每層原子的切變量與它距離孿生面的距離成正比，而且不是原子間距的整數(shù)倍，這種切變不會改變晶體的點陣類型，但可使變形部分晶體的位向發(fā)生變化，并與未變形部分的晶體以孿晶界為分界面構(gòu)成鏡面對稱的位向關(guān)系。通常把對稱的兩部分晶體稱為孿晶，而將形成孿晶的過程稱為孿生。滑移在塑性變形過程中的作用滑移在塑性變形過程中的作用在常溫和低溫下金屬的塑性變形主要通過滑移方式進(jìn)行。1、晶體中滑移系越多，則可供滑移采用的空間位向越多，塑性變形越容易進(jìn)行。當(dāng)沿滑移面上滑移方向的分切應(yīng)力達(dá)到臨界分切應(yīng)力時，滑移就可進(jìn)行，而且位錯只需一個很小的切應(yīng)力就可以實現(xiàn)運動。2、在晶體發(fā)生滑移的同時，滑移面和滑移方向會發(fā)生轉(zhuǎn)動，造成滑移系取向的變化，有可能使其他滑移系的分切應(yīng)力達(dá)到臨界值，產(chǎn)生多滑移現(xiàn)象，促進(jìn)晶體的塑性變形。孿生在塑性變形過程中的作用孿生在塑性變形過程中的作用孿生對塑性變形的貢獻(xiàn)比滑移要小。1、孿生的臨界分切應(yīng)力要比滑移的臨界分切應(yīng)力大得多，只有在滑移很難進(jìn)行的條件下，晶體才進(jìn)行孿生變形。2、但是，由于孿生后變形部分的晶體位向發(fā)生改變，可能會使原來處于不利取向的滑移系轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌挠欣∠?，這樣可以激發(fā)晶體的進(jìn)一步塑性變形。所以當(dāng)金屬中存在大量孿晶時，可以促進(jìn)塑性變形。

簡介：11什么是退火什么是正火它們的特點和用途有何不同答鋼加熱保溫后在爐中或埋在灰中冷卻的熱處理工藝過程稱退火。退火分為完全退火、球化退火和應(yīng)力退火。對亞共析鋼而言，采用完全退火，加熱溫在AC33050℃保溫后隨爐或埋在砂中冷卻。主要目的是降低硬度、改善切削加工性，其次是細(xì)化晶粒，用于鑄鋼件和鍛件。對過共析鋼用球化退火，加熱溫度在AC1以上2050℃，主要目的是使?jié)B碳球化，提高鋼的韌性，降低硬度。對于鑄件、焊接件及鍛件采用去應(yīng)力退火，主要目的是去應(yīng)力，防止工件變形。正火是將亞共析鋼加熱到AC3以上3050℃，過共析鋼加熱到AC13050℃，保溫后在空氣中冷卻。主要目的是細(xì)化晶粒，提高強度而且韌性不下降，用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理，對過共析鋼而言，減少或消除網(wǎng)狀的二次滲碳體析出。3碳鋼在油中淬火，后果如何為什么合金鋼通常不在水中淬火答碳鋼的淬透性較低，油的冷卻速度低，因此鋼在油中淬火不能獲得馬氏體，致使硬度不足。合金鋼的淬透性高，如果在水中淬火，因水的冷卻速度快，獲得的馬氏體，內(nèi)應(yīng)力大，易變形或開裂。5鋼銼、汽車大彈簧、車床主軸、發(fā)動機缸蓋螺釘?shù)淖罱K熱處理有何不同答鋼銼低溫回火汽車大彈簧中溫回火發(fā)動機缸蓋螺釘調(diào)質(zhì)7什么是共析反應(yīng)什么是共晶反應(yīng)它們有何異同答共析反應(yīng)合金冷卻時，溫度達(dá)到727℃，含碳量達(dá)到077‰時，在恒溫下同時析出鐵素體與滲碳體的機械混合物這種反應(yīng)叫共析反應(yīng)，這種機械混合物叫珠光體。共晶反應(yīng)合金冷卻時，溫度達(dá)到1148℃，含碳達(dá)到43‰時，在恒溫下同時析出奧氏體與滲碳體的機械混合物，這種反應(yīng)叫共晶反應(yīng)，機械混合物叫萊氏體。相同點都是機械混合物，恒溫；不同點含碳量不同，反應(yīng)溫度不同，機械物的性質(zhì)不同。第四章1下列牌號各屬于哪類鋼試說明牌號中數(shù)字和符號的含義。其中哪些牌號鋼的焊接性能好答15、40優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接性好Q215碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服，屈服強度為215MPAQ345低合金鋼，Q為屈服，屈服強度345MPAGRWMN、40GR、60SI2MN合金結(jié)構(gòu)鋼，分別平均含碳量為040‰、06‰。4倉庫中混存三種相同規(guī)格的20鋼、45鋼和T10鋼，請?zhí)岢鲆环N最為簡便的區(qū)分方法。答用打樣沖眼的方法就能很方便的區(qū)分出，觀察樣眼的大小，樣沖眼大的是20鋼、最小的是T10鋼，中間的為45鋼。6下列產(chǎn)品該選用哪些鋼號宜采用哪種熱處理答汽車板簧60、65、60SI2MN鋼或65MN；淬火、中溫回火、臺鉗鉗口T8；淬火、低溫回火、拖拉機履帶板2GMN13；淬火、低溫回火、自行車軸擋20CR；淬火、低溫回火8分析含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響。（1）對力學(xué)性能的影響隨含碳量的增加，鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低，但是當(dāng)含碳量超過090‰時，鋼的強度反而降低。（2）對工藝性能的影響隨含碳的增加，鋼的熱加性（焊接）和冷沖壓性能降低。（3）對組織的影響隨含碳量的增加，鋼中鐵素體逐漸減少，珠光體、滲碳體的出現(xiàn)與增加，直至萊氏體的出現(xiàn)，這是影響力學(xué)性能變化的根本原因。鑄造鑄造38制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同所用的型砂又有何不同為什么答制造鑄鐵件用沖天爐，鑄鋼件用煉鋼爐、鑄鋁件用坩堝爐。因為鑄鋼件的流動性差，要求澆注溫度高，又因鋼液在高溫時易氧化和吸氣，因此要求凝固吸縮性大、內(nèi)應(yīng)力型砂應(yīng)具有較高的強度和耐熱性因此要求型砂顆粒要大的型砂。同時還要具有良好的退讓性。鋼液易氧化和吸氣，要求砂子具有良好的透氣性。鋁鑄件要求表面光滑，熔點較低，應(yīng)選用細(xì)砂來造型。鑄鐵采用的鑄造性能好、流動性好，收縮率小，對砂的要求較低，采用中粗的砂粒即可。9下列鑄件宜選用哪類鑄造合金請闡述理由。答車床床身HT250摩托車氣缸件HT200火車輪2G270500壓氣機曲軸QT6003自來水管道彎曲KTH30010減速器蝸輪2CUSI10PB1第三章3什么是鑄造工藝圖它包括哪些內(nèi)容它在鑄件生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段起著哪些重要作用答鑄件工藝圖是根據(jù)零件圖設(shè)計出來的，它形狀簡單、尺寸較大（含收率量、加工余量），同時在工藝圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示鑄造工藝方案的圖形。工藝圖應(yīng)包括澆注位置、分型面、型芯的數(shù)量及冒口、冷鐵的數(shù)量和安裝位置，起模斜度，圓角過度等。它是指導(dǎo)模樣（芯盒）設(shè)計生產(chǎn)，準(zhǔn)備鑄件造型和檢驗的基本工藝文件。4澆注位置選擇和分型面選擇哪個重要如若它們的選擇方案發(fā)生矛盾該如何統(tǒng)一答鑄件的澆注位置正確與否，對鑄件質(zhì)量影響很大，因此制訂鑄造方案時，必須優(yōu)先考慮，一般的原則是（1）鑄件的主要加工面應(yīng)朝下；（2）鑄件的大平面應(yīng)朝下；（3）鑄件薄、較大平面應(yīng)置于垂直線或傾斜位置，避免澆不足和冷隔缺陷出現(xiàn)；（4）鑄件表面要求較高的圓柱形零件應(yīng)進(jìn)立式澆注，以便補液。分型面選擇的原則（1）盡量使分型面平、直、少（2）應(yīng)避免不必要的活塊和型芯，簡化工藝（3）應(yīng)盡使鑄件的全部或較大部置于下箱，便于造型、下芯保證鑄件的精度（4）保證模樣順利的取出來而不破壞型砂。上述原則在具體實施中有時甚至互相矛盾，因此必須抓住主要矛盾全面考慮，至于次要矛盾可以從工藝措施解決。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)遵循主要原則是①盡可能將實心結(jié)構(gòu)改為空心結(jié)構(gòu)，減少重量，減少縮孔，縮松等缺陷，以便提高鑄件質(zhì)量，降低成本。②把封閉的空心結(jié)構(gòu)改變?yōu)殚_敞結(jié)構(gòu)，便于造型，型芯的安裝。③盡可能將空心結(jié)構(gòu)改為工字型結(jié)構(gòu)，造型簡單、結(jié)構(gòu)合理。④盡可能笨重的實心結(jié)構(gòu)改為薄壁加肋結(jié)構(gòu)。由于各種鑄件的性能不同，因而對鑄件的機構(gòu)要求也不相同，每種鑄鐵牌號最低壁厚要求是不一樣的，這是為了減少澆不足和冷隔等缺陷及白口組織，保證鑄件的形狀準(zhǔn)確和力學(xué)性能。如果壁厚過大，鑄件的熱節(jié)會出現(xiàn)縮孔與縮松，降低力學(xué)性能過薄會產(chǎn)生澆不足和冷隔等缺陷。第五章2為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法它有哪些優(yōu)越性答用熔模鑄造，精度高IT912級（一般鑄件為IT1618）表面質(zhì)量RA12516UM鑄件最少厚壁可達(dá)03MM一般鑄件要達(dá)到3MM以上孔徑為25MM一般為大徑1215MM所以是最有代表性的精密鑄造。除了上面的精度高和表面粗糙度值較低以外還有如下特點（1）適用于各種合金，難加工，高硬度，高熔點的合金鋼鑄件（2）不受批量限制（3）工藝復(fù)雜周期長主要限制在小于45KG之內(nèi)。應(yīng)用范圍廣，汽車、飛機、儀表、航空等。無屑加工中最重要的工藝方法。

簡介：（卷一）（卷一）課程名稱課程名稱金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)專業(yè)班級專業(yè)班級姓名姓名一、填空題（每空一、填空題（每空0505分，共分，共1515分）分）1、①、信息、能源稱為現(xiàn)代技術(shù)的三大支柱。2、碳在鑄鐵中的存在形式有①和②。3、根據(jù)石墨形態(tài)，工業(yè)生產(chǎn)中使用的鑄鐵可分為①、②、③和④。4、金屬塑性變形的基本方式是①和②。5、常見毛坯種類有①、②、③、和④。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用⑤。6、確定刀具標(biāo)注角度參考系的三個主要基準(zhǔn)平面坐標(biāo)平面是指①、②、和③。7、在金屬學(xué)中，通常把金屬從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變稱為①。8、珠光體是①和②組成的機械混合物。9、常用的平面加工方法有①、②、③、④等。10、根據(jù)焊接接頭的各部位出現(xiàn)的組織和性能變化，整個焊接接頭由①、②、③構(gòu)成。11、對灰鑄鐵進(jìn)行①處理，對低碳鋼進(jìn)行②處理，對高碳鋼進(jìn)行③處理，均可改善其切削加工性（可加工性）。二、單選題（每小題1分，共10分）1、某砂型鑄件，常產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。為防止這些缺陷的產(chǎn)生，可采取的措施有（）A適當(dāng)提高澆注溫度；B改變化學(xué)成分；C提高直澆口高度；DA、B與C；EA與B；FA與C2、可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由下述方式獲得。A由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到B直接從液體中結(jié)晶而得C由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得D上述說法都不對3、鑄鐵熔點比鋼流動性比鋼收縮率比鋼故鑄鐵鑄造性能好。A高、好、小B低、好、小C高、壞大D低、壞、大4、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）A生產(chǎn)過程B工藝過程C工藝規(guī)程D機械加工工藝過程5、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）A設(shè)計基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)6、用下列方法生產(chǎn)的鋼齒輪中，使用壽命最長，強度最好的為（）A精密鑄造齒輪；B利用厚板切削的齒輪；C利用圓鋼直接加工的齒輪；D利用圓鋼經(jīng)鐓粗加工的齒輪。7、對于重要結(jié)構(gòu)，承受沖擊載荷或在低溫度下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時應(yīng)選用堿性焊條，原因是（）A焊縫金屬含氫量低；B焊縫金屬韌性高；C焊縫金屬抗裂性好；DA、B和C。8、在焊接性估算中，（）鋼材焊接性比較好。A碳含量高，合金元素含量低；B碳含量中，合金元素含量中；C碳含量低，合金元素含量高；D碳含量低，合金元素含量低。9、大批量生產(chǎn)外徑為50MM內(nèi)徑為25MM、厚為2MM的墊圈。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用。（）A簡單沖模B連續(xù)沖模C復(fù)合沖模D級進(jìn)模10、淬火一般安排在A毛坯制造之后；B粗加工之后，C磨削之前，D磨削之后。三、多選題三、多選題每小題每小題2分，共分，共1010分接件，焊后仍產(chǎn)生了變形；試分析兩種成形方法獲得的制件產(chǎn)生變形的主要原因并判斷變形方向（用虛線表示）。為減小鑄造變形，試重新設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)。（10分）圖11圖12圖13圖14圖15圖16五、改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)每小題每小題2分，共分，共1010分

簡介：第二部分復(fù)習(xí)思考題一、判斷題一、判斷題（）1當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時形成的是節(jié)狀切屑?！蹋ǎ?粗磨時應(yīng)選粒度號大的磨粒，精磨時則應(yīng)選細(xì)的磨粒。（）3磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪?！蹋ǎ?砂輪的組織號越大，磨料所占體積百分比越大。（）5麻花鉆起導(dǎo)向作用的是兩條螺旋形棱邊?！蹋ǎ?鉸孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（）7無心外圓磨削縱磨時，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。（）8粗車LD4～10的細(xì)長軸類零件時，因工件剛性差，宜用一夾一頂?shù)陌惭b方法。（）9鏜床只能加工通孔，而不能加工盲孔。（）10拉削加工只有一個主運動，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（）11粗基準(zhǔn)即是粗加工定位基準(zhǔn)。（）12鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（）13車削錐面時，刀尖移動的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面的兩倍。（）14當(dāng)加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和進(jìn)給量都不變時，完成的那一部分工序，稱為一個工步。√（）15積屑瘤使刀具的實際前角增大，并使切削輕快省力，所以對精加工有利。（）16砂輪的硬度是指磨粒的硬度。（）17鉆孔既適用于單件生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)?！蹋ǎ?8由于拉刀一次行程就能把該工序中的待加工表面加工完畢，故其生產(chǎn)率很高?！蹋ǎ?9精車時，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（）20在切削用量中，對切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。（）21車刀主偏角越大，刀尖散熱條件越好。（）22刨刀在切入工件時受到較大的沖擊，因此刨刀的前角較小，刀尖圓弧較大?！藺、靠模法B、成形刀法C、轉(zhuǎn)動小滑板法D、偏移尾座法（）8單件小批生產(chǎn)時加工內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔和花鍵孔等應(yīng)采用CA、銑削B、刨削C、插削D、拉削（）9砂輪的硬度是指CA、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的硬度C、結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度D、磨粒和結(jié)合劑硬度的總稱（）10磨削內(nèi)圓與磨削外圓相比，在一般情況下AA、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者低B、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者高C、前者的加工質(zhì)量高，但生產(chǎn)率低D、前者的生產(chǎn)率高，但加工質(zhì)量低（）11周磨與端磨相比AA、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率低B、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高C、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率低D、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率高（）12工件在某臺機床（或某個工作地點）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為AA、工序B、工步C、工位D、安裝（）13為保證各加工表面具有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循BA、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、自為基準(zhǔn)原則D、互為基準(zhǔn)原則（）14在機械加工工序中，工件在一次裝夾后，在機床所占據(jù)的每一個工作位置稱為CA、工步B、安裝C、工位D、進(jìn)給（）15在CA6140型臥式車床上，用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為CA、主軸B、刀架C、尾座D、床身（）16逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是BA、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高（）17粗車時選擇切削用量的順序是BA、AP→VC→FB、AP→F→VCC、F→AP→VCD、VC→AP→F

簡介：1、說明ΣS、Σ02、ΣB、Σ－1、Δ％、ΑK、4550HRC、300HBS的名稱含義答案見教材。4550HRC表示洛氏硬度為4550；300HBS表示布氏硬度為3002、解釋應(yīng)力與應(yīng)變的概念答應(yīng)力物體由于外因受力、濕度變化等而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。應(yīng)變物體受力產(chǎn)生變形時，體內(nèi)各點處變形程度一般并不相同。用以描述一點處變形的程度的力學(xué)量是該點的應(yīng)變。為此可在該點處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。1、說明晶粒粗細(xì)對力學(xué)性能的影響。一般情況下，晶粒越細(xì)小，金屬材料的強度和硬度越高，塑性和韌性越好。因為晶粒越小，晶界越多。晶界處的晶體排列是非常不規(guī)則的，晶面犬牙交錯，互相咬合，因而加強了金屬間的結(jié)合力。工業(yè)中常用細(xì)化晶粒的方法來提高金屬材料的機械性能，稱為細(xì)晶強化。晶粒的大小與過冷度和變質(zhì)處理密切相關(guān)過冷度過冷度越大，產(chǎn)生的晶核越多，導(dǎo)致晶粒越細(xì)小。通常采用改變澆注溫度和冷卻條件的辦法來細(xì)化晶粒。變質(zhì)處理也叫孕育處理。金屬液中晶核多，則晶粒細(xì)小。通常采用澆注前添加變質(zhì)劑的辦法來促進(jìn)晶核產(chǎn)生，以擬制晶粒長大。2、你如何理解相與組織，指出FEC狀態(tài)圖中的相與組織。相與組織相與組織相是指材料中結(jié)構(gòu)相同、化學(xué)成分及性能同一的組成部分，相與相之間有界面分開。“相”是合金中具有同一原子聚集狀態(tài)，既可能是一單相固溶體也可能是一化合物；組織一般系指用肉眼或在顯微鏡下所觀察到的材料內(nèi)部所具有的某種形態(tài)特征或形貌圖像，實質(zhì)上它是一種或多種相按一定方式相互結(jié)合所構(gòu)成的整體的總稱。因此，相與組織的區(qū)別就是結(jié)構(gòu)與組織的區(qū)別，結(jié)構(gòu)描述的是原子尺度，而組織則指的是顯微尺度。合金的組織是由相組成的，可由單相固溶體或化合物組成，也可由一個固溶體和一個化合物或兩個固溶體和兩個化合物等組成。正是由于這些相的形態(tài)、尺寸、相對數(shù)量和分布的不同，才形成各式各樣的組織，即組織可由單相組成，也可由多相組成。相組成物與組織組成物是人們把在合金相圖分析中出現(xiàn)的“相”稱為相組成物，出現(xiàn)的“顯微組織”稱為組織組成物。組織是材料性能的決定性因素。在相同條件下，不同的組織對應(yīng)著不同的性能。FEC狀態(tài)圖中的相與組織狀態(tài)圖中的相與組織1鐵碳合金基本相少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。生產(chǎn)上常用的退火操作種類（1）完全退火（俗稱退火）主要用于亞共橋鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有的也用做焊接結(jié)構(gòu)件，其目的是細(xì)化晶粒，改善組織，消除殘余應(yīng)力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一種時間很長的退火工藝，為了縮短其退火時間，目前常采用等溫火的工藝來取代完全退火工藝，同完全退火比較，等溫火的目的與完全退火相同，但它大大縮短了退火時間。（2）球化退火主要用于過共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。（3）去應(yīng)力退火（又稱低溫退火）主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內(nèi)應(yīng)力。（4）再結(jié)晶退火用來消除冷加工（冷拉、冷沖、冷軋等）產(chǎn)生的加工硬化。目的是消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，改善組織。（5）擴散退火主要用于合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力來減輕或消除鋼中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。2、鋼淬火后所獲得的馬氏體組織與鐵素體有何相同和不同之處鋼中的馬氏體組織表現(xiàn)出、鋼淬火后所獲得的馬氏體組織與鐵素體有何相同和不同之處鋼中的馬氏體組織表現(xiàn)出什么特性什么特性在鋼中馬氏體和鐵素體具有相同的結(jié)構(gòu)，都是碳在A鐵中的固溶體，但馬氏體是碳在A鐵中的過飽和固溶體，鐵素體是碳在A鐵中的間隙固溶體。馬氏體中過飽和溶解有碳元素，所以它可以很硬，實際上低碳馬氏體的硬度并不高。馬氏體中還有大量位錯和其它亞結(jié)構(gòu)，也是使它硬度增大的因素，馬氏體的三維組織形態(tài)通常有片狀或者板條狀，但是在金相觀察中（二維）通常表現(xiàn)為針狀。高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一。3、鋼在淬火后為什么要回火三種類型回火的加熱溫度規(guī)范、目的和應(yīng)用有什么不同、鋼在淬火后為什么要回火三種類型回火的加熱溫度規(guī)范、目的和應(yīng)用有什么不同淬火后的馬氏體加殘余奧氏體組織，是一種不穩(wěn)定的組織，如果碰到適宜的條件，會隨時發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起零件形狀和尺寸的變化，這對機械零件配合的要求一般情況下，淬火部位大多數(shù)是配合面來說是不允許的。因為不管什么零件，一旦成形后，我們總希望它尺寸穩(wěn)定。零件淬火后有較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力存在，如果不及時消除這些應(yīng)力，就會進(jìn)一步擴展；而這種應(yīng)力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應(yīng)力集中。應(yīng)力的集中和擴展，會使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時消除應(yīng)力。有部分零件需要通過熱處理來提高它的機械性能，如強度、韌性等，使它在運轉(zhuǎn)過程中具有一定的抗力，以保證較長的使用壽命。這樣的熱處理往往安排在粗加工之后。要滿足零件機械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏體等組織。綜上所述，為了穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，及時消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和裂紋的產(chǎn)生；為了調(diào)整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必須將淬火后的零件及時地進(jìn)行回火。回火操作一般可分三類即高溫回火高溫回火，指溫度在A1線以下至500℃范圍內(nèi)的回火；中溫回火溫回火，指溫度在250一500℃范圍內(nèi)的回火；低溫回火低溫回火，指溫度在250℃以下的回火。高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機械性能既有較高的硬度、強度，又有較好的塑性、韌性。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序，即淬火加高溫回火此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件，以消除應(yīng)力，預(yù)防變形的處理，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火后，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前包括滲碳

簡介：1熱處理工藝熱處理工藝通過加熱，保溫和冷卻的方法使金屬和合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得工件使用性能所要求的組織結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)稱為熱處理工藝。2熱處理工藝的分類熱處理工藝的分類（1）普通熱處理（退火、正火、回火、淬火）2化學(xué)熱處理（3）表面熱處理（3）復(fù)合熱處理3由爐內(nèi)熱源把熱量傳給工件表面的過程，可以借輻射輻射，對流對流，傳導(dǎo)傳導(dǎo)等方式實現(xiàn)，工件表面獲得熱量以后向內(nèi)部的傳遞過程，則靠熱傳導(dǎo)方式。4影響熱處理工件加熱的因素影響熱處理工件加熱的因素（1）加熱方式的影響，加熱速度按隨爐加熱、預(yù)熱加熱、到溫入爐加熱、高溫入爐加熱的方向依次增大；（2）加熱介質(zhì)及工件放置方式的影響①加熱介質(zhì)的影響；②工件在爐內(nèi)排布方式的影響直接影響熱量傳遞的通道；③工件本身的影響工件的幾何形狀、表面積與體積之比以及工件材料的物理性質(zhì)等直接影響工件內(nèi)部的熱量傳遞及溫度場。5金屬和合金在不同介質(zhì)中加熱時常見的化學(xué)反應(yīng)有氧化，脫碳氧化，脫碳；物理作用有脫氣，合金元素的蒸發(fā)脫氣，合金元素的蒸發(fā)等。6脫碳脫碳鋼在加熱時不僅表面發(fā)生氧化，形成氧化鐵，而且鋼中的碳也會和氣氛作用，使鋼的表面失去一部分碳，含碳量降低，這種現(xiàn)象稱為脫碳鋼脫碳的過程和脫碳層的組織特點①鋼件表面的碳與爐氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（脫碳反應(yīng)），形成含碳?xì)怏w逸出表面，使表面碳濃度降低②由于表面碳濃度的降低，工件表面與內(nèi)部發(fā)生濃度差，從而發(fā)生內(nèi)部的碳向表面擴散的過程。半脫碳層組織特點自表面到中心組織依次為珠光體加鐵素體逐漸過渡到珠光體，再至相當(dāng)于該鋼件未脫碳時的退火組織。FPPC退火組織全脫碳層組織特點表面為單一的鐵素體區(qū)，向里為鐵素體加珠光體逐漸過渡到相當(dāng)于鋼原始含碳量緩冷組織在強氧化性氣體中加熱時，表面脫碳與表面氧化往往同時發(fā)生。在一般情況下，表面脫碳現(xiàn)象比氧化現(xiàn)象更易發(fā)生，特別是含碳量高的鋼。7碳勢碳勢即純鐵在一定溫度下于加熱爐氣中加熱時達(dá)到既不增碳也不脫碳并與爐氣保持平衡時表面的含碳量。8退火退火將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。退火的目退火的目的在于均勻化學(xué)成分，改善機械性能及工藝性能，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，并為零件最終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。9鋼件退火工藝按加熱溫度分類鋼件退火工藝按加熱溫度分類（1）在臨界溫度以上的退火，又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，不完全退火。擴散退火和球化退火。（2）在臨界溫度以下的退火，包括軟化退火，再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻退火及等溫退火。10正火正火是將鋼材或鋼件加熱到AC3或ACCM以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的目的是獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，并獲得比較均勻的組織和性能。11擴散退火擴散退火將金屬鑄錠，鑄件或鍛坯，在略低于固相線的溫度下長期加熱，消除或減少化學(xué)成分偏析及顯微組織（枝晶）的不均勻性，以達(dá)到均勻化目的的熱處理工藝稱為擴散退火，又稱均勻化退火。12完全退火完全退火將鋼件或鋼材加熱到AC3點以上，使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，獲得接近于平衡組織的熱處理工藝稱為完全退火。26影響淬火應(yīng)力的因素影響淬火應(yīng)力的因素①含碳量的影響②合金元素的影響③工件尺寸的影響27淬火時，工件發(fā)生的變形有兩類，一種是翹曲變形翹曲變形，一是體積變形。28工件淬火冷卻時，如其瞬時內(nèi)應(yīng)力超過該時鋼材的斷裂強度，則將發(fā)生淬火裂縫火裂縫。①縱向裂縫，②橫向裂縫和弧形裂縫，③表面裂縫29淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的相變點鋼的相變點來確定。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為AC3（3050℃），過共析鋼則為AC1（3050℃）。確定淬火加熱溫度時，尚應(yīng)考慮工件的形狀，尺寸，原始組織，加熱速度，冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。3030一般情況下把升溫升溫和保溫保溫兩段時間通稱為淬火加熱時間。淬火加熱時間。31分級淬火法分級淬火法把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種鋼馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中，在其中冷卻直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度，然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。32等溫淬火法等溫淬火法工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。進(jìn)行等溫淬火的目的是為了獲得變形少，硬度較高并兼有良好韌性的工件。33當(dāng)鋼全淬成馬氏體再加熱回火時，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，分四個階段四個階段進(jìn)行馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，碳化物的轉(zhuǎn)變，相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大。34回火的目的回火的目的是減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度，強度，塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足不同工件的性能要求。35低溫回火低溫回火一般用于以下幾種情況（1）工具和量具的回火（2）精密量具和高精度配合的結(jié)構(gòu)零件在淬火后進(jìn)行120150℃（12H甚至幾十小時）回火。（3）低碳馬氏體的低溫回火（4）滲碳鋼淬火回火36中溫回火中溫回火得到回火屈氏體組織，主要用于處理彈簧鋼37高溫回火高溫回火，這一溫度區(qū)間回火的工件，常用的有如下幾類（1）調(diào)質(zhì)處理。即淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體組織。這種處理稱為調(diào)質(zhì)處理，主要用于中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼以獲得良好的綜合機械性能。一般調(diào)質(zhì)處理的回火溫度選在600℃以上。（2）二次硬化型鋼的回火（3）高合金滲碳鋼的回火。38鋼件淬火時最常見的缺陷鋼件淬火時最常見的缺陷有淬火變形，開裂，氧化，脫碳，硬度不足或不均勻，表面腐蝕，過燒，過熱及其他按質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金相組織不合格。393939、常見的回火缺陷、常見的回火缺陷有硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等。404040、表面淬火、表面淬火是指被處理工件在表面有限深度范圍內(nèi)加熱至相變點以上，然后迅速冷卻，在工件表面一定深度范圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝。41表面淬火的目的表面淬火的目的在工件表面一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)（調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)），以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑性，韌性的工件。42表面淬火的分類表面淬火的分類（1）感應(yīng)加熱表面淬火（2）火焰淬火（3）電接觸加熱表面淬火（4）電解液加熱表面淬火（5）激光加熱表面淬火（6）電子束加熱表面淬火（7）等離子束加熱表面淬火。其他還有紅外線聚焦加熱表面淬火等一些表面淬火方法。

簡介：（卷一）（卷一）課程名稱課程名稱金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)專業(yè)班級專業(yè)班級姓名姓名一、填空題（每空一、填空題（每空0505分，共分，共1515分）分）1、①、信息、能源稱為現(xiàn)代技術(shù)的三大支柱。2、碳在鑄鐵中的存在形式有①和②。3、根據(jù)石墨形態(tài)，工業(yè)生產(chǎn)中使用的鑄鐵可分為①、②、③和④。4、金屬塑性變形的基本方式是①和②。5、常見毛坯種類有①、②、③、和④。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用⑤。6、確定刀具標(biāo)注角度參考系的三個主要基準(zhǔn)平面坐標(biāo)平面是指①、②、和③。7、在金屬學(xué)中，通常把金屬從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變稱為①。8、珠光體是①和②組成的機械混合物。9、常用的平面加工方法有①、②、③、④等。10、根據(jù)焊接接頭的各部位出現(xiàn)的組織和性能變化，整個焊接接頭由①、②、③構(gòu)成。11、對灰鑄鐵進(jìn)行①處理，對低碳鋼進(jìn)行②處理，對高碳鋼進(jìn)行③處理，均可改善其切削加工性（可加工性）。二、單選題（每小題1分，共10分）1、某砂型鑄件，常產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。為防止這些缺陷的產(chǎn)生，可采取的措施有（）A適當(dāng)提高澆注溫度；B改變化學(xué)成分；C提高直澆口高度；DA、B與C；EA與B；FA與C2、可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由下述方式獲得。A由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到B直接從液體中結(jié)晶而得C由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得D上述說法都不對3、鑄鐵熔點比鋼流動性比鋼收縮率比鋼故鑄鐵鑄造性能好。A高、好、小B低、好、小C高、壞大D低、壞、大4、在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）A生產(chǎn)過程B工藝過程C工藝規(guī)程D機械加工工藝過程5、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）A設(shè)計基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)6、用下列方法生產(chǎn)的鋼齒輪中，使用壽命最長，強度最好的為（）A精密鑄造齒輪；B利用厚板切削的齒輪；C利用圓鋼直接加工的齒輪；D利用圓鋼經(jīng)鐓粗加工的齒輪。7、對于重要結(jié)構(gòu)，承受沖擊載荷或在低溫度下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時應(yīng)選用堿性焊條，原因是（）A焊縫金屬含氫量低；B焊縫金屬韌性高；C焊縫金屬抗裂性好；DA、B和C。8、在焊接性估算中，（）鋼材焊接性比較好。A碳含量高，合金元素含量低；B碳含量中，合金元素含量中；C碳含量低，合金元素含量高；D碳含量低，合金元素含量低。9、大批量生產(chǎn)外徑為50MM內(nèi)徑為25MM、厚為2MM的墊圈。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用。（）A簡單沖模B連續(xù)沖模C復(fù)合沖模D級進(jìn)模10、淬火一般安排在A毛坯制造之后；B粗加工之后，C磨削之前，D磨削之后。三、多選題三、多選題每小題每小題2分，共分，共1010分接件，焊后仍產(chǎn)生了變形；試分析兩種成形方法獲得的制件產(chǎn)生變形的主要原因并判斷變形方向（用虛線表示）。為減小鑄造變形，試重新設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)。（10分）圖11圖12圖13圖14圖15圖16五、改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)每小題每小題2分，共分，共1010分

簡介：金屬工藝學(xué)第1頁共21頁1、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。2、鑄造時由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆不足和冷隔。3、液態(tài)合金的本身流動能力，稱為流動性。4、合金的流動性越好，則充型能力好。5、鑄造合金的流動性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動性好。6合金的結(jié)晶范圍愈小，其流動性愈好7、同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性差。8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是提高澆注溫度。9、金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮越大。10、合金的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個階段。11、合金的液態(tài)、凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。12、鑄件中的縮孔（松）是由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮造成的。13、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。14、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。15、定向（順序）凝固、冒口補縮，增大了鑄件應(yīng)力的傾向。16、為充分發(fā)揮冒口的補縮作用，減少縮孔，鑄件常采用定向（順序）凝固方式。17、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用順序凝固原則。18、控制鑄件凝固的原則有二個，即順序原則和同時原則。20、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。21、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是拉應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是壓應(yīng)力。23、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生伸長變形。24、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生縮短變形。25、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用同時凝固原則。26、機床床身由于熱應(yīng)力影響，其變形方向為向下凸。27、防止鑄件變形的措施除設(shè)計時使壁厚均勻外，還有反變形法。28、為防止鑄件熱裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含S量。29、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含P量。30、灰鑄鐵的石墨形態(tài)是片狀。31、灰鑄鐵和球鐵孕育處理時，常加入孕育劑是75SIFE。32、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較小。33、可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是團絮狀。34、球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是球形。38、常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較大。41、手工砂型鑄造適用于小批量鑄件的生產(chǎn)。43、鑄造時鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)放在下面或側(cè)面。44、形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用砂型鑄造方法。1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（B）。A鍛造B鑄造C沖壓D型材2合金的化學(xué)成份對流動性的影響主要取決于合金的（B）A凝固點B凝固溫度區(qū)間C熔點D過熱溫度3下列因素中，能提高液態(tài)合金充型能力的是（C）。A采用金屬型B采用凝固溫度范圍寬的合金C增加充型壓力D降低澆注溫度4下列因素中不影響合金的充型能力的因素是（A）A造型方法B澆注溫度C合金的化學(xué)成分D鑄件結(jié)構(gòu)5液態(tài)金屬澆注溫度過高，容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（A）A縮孔B冷隔C澆不足D砂眼6鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的（D）A液態(tài)收縮B固態(tài)收縮C凝固收縮D液態(tài)收縮和凝固收縮7鑄造合金的液態(tài)收縮，凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（B）A冷隔B縮孔、縮松C澆不足D內(nèi)應(yīng)力7鑄造合金的固態(tài)收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（B）A冷隔B縮孔、縮松C澆不足D應(yīng)力、變形8傾向于縮松的合金成分為（B）。A純金屬B結(jié)晶溫度范圍寬的合金C共晶成分D逐層凝固的合金9糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小，但極易產(chǎn)生（A）。A縮松B裂紋C粘砂D夾渣10鑄件如有什么樣的缺陷，承受氣壓和液壓時將會滲漏BA澆不足B縮松C偏析D粘砂11防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（A）A設(shè)置冒口B采用保溫鑄型C提高澆注溫度D快速澆注12冷鐵配合冒口形成定向凝固，能防止鑄件（A）金屬工藝學(xué)第3頁共21頁A金屬型無退讓性B金屬型無透氣性C型腔表面必須噴刷涂料D鑄件在型腔內(nèi)停留的時間應(yīng)較長40關(guān)于金屬型鑄造，下列敘述正確的是（C）A主要用于鑄鐵件生產(chǎn)B結(jié)晶組織致密性差C鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織D鑄件尺寸、形狀沒有限制41為獲得晶粒細(xì)小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是（）A采用金屬型澆注B采用砂型澆注C提高澆注溫度D增大鑄件的壁厚42大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型鋁合金鑄件，應(yīng)選用什么方法較合適（A）A壓力鑄造B熔模鑄造C砂型鑄造D離心鑄造大批量制造小件薄壁有色金屬鑄件宜采用的鑄造方法是CA砂型鑄造B金屬型鑄造C壓力鑄造D熔模鑄造43對壓鑄而言，下列說法正確的是（D）。A可澆厚大件B鑄件可通過熱處理來提高強度C可澆高熔點合金D鑄件不能熱處理44助動車發(fā)動機缸體，材料ZL202，100萬件，其毛坯成形工藝為（A）A低壓鑄造B離心鑄造C壓力鑄造D熔模鑄造45大批量生產(chǎn)汽缸套時，最適宜的鑄造方法是（A）。A離心鑄造B砂型鑄造C金屬型鑄造D熔模鑄造46鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法是（D）A熔模鑄造B砂型鑄造C壓力鑄造D離心鑄造47離心鑄造適宜于（D）A形狀復(fù)雜的鑄件B型芯較多的鑄件C平板型鑄件D空心回轉(zhuǎn)體型鑄件47鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是（B）A離心鑄造B砂型鑄造C壓力鑄造D熔模鑄造49成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應(yīng)選（A）A砂型鑄造B熔模鑄造C壓力鑄造D金屬型鑄造50鑄造小型柴油機曲軸，適宜采用的鑄造方法是（C）A壓力鑄造B離心鑄造C砂型鑄造D金屬型鑄造51鑄件的壁厚越厚，鑄件強度越低，這是因為壁厚越厚（C）A易產(chǎn)生澆不足、冷隔B易產(chǎn)生氣孔C易產(chǎn)生縮孔、晶粒粗大D易產(chǎn)生白口組織鑄件的壁越厚，其強度越低，這主要是由于壁越厚（A）A組織越疏松B氣孔越多C冷隔越嚴(yán)重D容易澆不足52鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角的作用（C）A制模方便B便于澆注C防止裂紋D防止變形53砂型鑄造時，鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件易出現(xiàn)（A）。A澆不足與冷隔B縮松C夾渣D縮孔澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷說明解決辦法。（1）澆注溫度過高易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。（2）澆注溫度過低易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。解決辦法高溫出爐，低溫澆注。1、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^高P34澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒粗大，使鑄件機械性能下降。澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷（1）澆注溫度過高易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。（2）澆注溫度過低易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。2合金的流動性與充型能力有何關(guān)系為什么共晶成分的金屬流動性比較好合金的流動性好，則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對尚未凝固的金屬的流動阻力小，故流動性好；共晶成分時，熔點低，因而流動性好。3、簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。（1）適當(dāng)提高澆注溫度。（2）保證適當(dāng)?shù)某湫蛪毫Α＃?）使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。（4）預(yù)熱鑄型。（5）使鑄型具有良好的透氣性。4、簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。措施（1）使鑄件實現(xiàn)“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷鐵。

簡介：金屬工藝金屬工藝期末復(fù)習(xí)要點期末復(fù)習(xí)要點1鋼的熱處理工藝一般由哪三個階段組成加熱、保溫、冷卻加熱、保溫、冷卻2鋼的普通熱處理包括什么退火、正火、淬火、回火退火、正火、淬火、回火3調(diào)質(zhì)的定義是什么目的是什么淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。目的是得到強度、塑性都比淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。目的是得到強度、塑性都比較好的綜合機械性能較好的綜合機械性能4什么叫回火回火目的是什么將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到AC1AC1以下某溫度，保溫后冷卻到以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。目的是消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的室溫的熱處理工藝。目的是消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。5什么叫淬火淬火目的是什么鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC3AC3或AC1AC1以上以上30503050度，保度，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。目溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體組織，然后配合以的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。以及韌性等。6什么是加工硬化加工硬化在工業(yè)生產(chǎn)中有何實際意義金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。意義能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表和韌性降低的現(xiàn)象。意義能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度；可提高零件和構(gòu)件的安全度；可得到截面變形均勻一致的面強度；可提高零件和構(gòu)件的安全度；可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；冷沖壓件；11為什么灰鑄鐵不能通過淬火回火來提高強度灰鑄鐵常采用什么熱處理因為灰鑄鐵中的片狀石墨不僅本身又輕又軟，而且嚴(yán)重割裂了基體因為灰鑄鐵中的片狀石墨不僅本身又輕又軟，而且嚴(yán)重割裂了基體組織，受力時易造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，故不能通過淬火回火來提高組織，受力時易造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，故不能通過淬火回火來提高強度?；诣T鐵常采用去應(yīng)力退火、改善切削加工性的退火和表面淬強度。灰鑄鐵常采用去應(yīng)力退火、改善切削加工性的退火和表面淬火。火。12鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪兩種機械應(yīng)力、熱應(yīng)力機械應(yīng)力、熱應(yīng)力13影響石墨化的因素有哪些化學(xué)成分，冷卻速度化學(xué)成分，冷卻速度14防止縮孔的方法是控制鑄件的凝固順序，使之符合什么原則順序凝固原則順序凝固原則。在鑄件最后凝固部位設(shè)置什么冒口冒口15球墨鑄鐵的組織由哪幾部分組成金屬基體和球狀石墨金屬基體和球狀石墨。其生產(chǎn)過程包括哪兩個處理過程球化處理，孕育處理。球化處理，孕育處理。處理時是向鐵水中分別加入什么球化劑，孕育劑。球化劑，孕育劑。16影響金屬可鍛性的因素有哪些金屬本質(zhì)，加工條件。金屬本質(zhì)，加工條件。17自由鍛的工序可分為哪三大類基本工序，輔助工序，精整工序基本工序，輔助工序，精整工序

簡介：（A卷）一、填空（每空05分，共10分）1影響金屬充型能力的因素有金屬成分、溫度和壓力和鑄型填充條件。2可鍛性常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。3鑲嵌件一般用壓力鑄造方法制造，而離心鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。4金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括噴刷涂料、保持合適的工作溫度、嚴(yán)格控制開型時間、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織。5錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分模鍛模膛、制坯模膛兩大類。6落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模刃口尺寸。7埋弧自動焊常用來焊接長的直線焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。8電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是等離子弧焊。9釬焊可根據(jù)釬料熔點的不同分為軟釬焊和硬釬焊。二、選擇題。每題2分，共40分1、金屬材料表現(xiàn)出是力學(xué)性能的是（D）A導(dǎo)電性B抗氧化性C導(dǎo)熱性D硬10、淬火后主要獲得的室溫組織為（D）A奧氏體B滲碳體C貝氏體D馬氏體或貝氏體11、對40GR的說法正確的是（B）A滲碳鋼B調(diào)質(zhì)鋼C工具鋼D高速鋼12、下列用于制造彈簧的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為（D）AQ195B08FC35D6513、T12中含碳量平均為（C）A12?12?2?012、對完全退火說法正確的是（A）A能降低硬度B主要用于共析鋼C退火后組織為奧氏體D不利于切削加工15、合金鋼淬火時一般選用的冷卻介質(zhì)為（B）A水B油C鹽水D石灰水16、以提高鋼件表面耐蝕力為目的，可選（D）A滲碳B淬火C高頻加熱表面淬火D滲氮17、對W18GR4V多次回火說法正確的是（B）A硬度降低B硬度升高C硬度不

簡介：1、說明ΣS、Σ02、ΣB、Σ－1、Δ％、ΑK、4550HRC、300HBS的名稱含義答案見教材。4550HRC表示洛氏硬度為4550；300HBS表示布氏硬度為3002、解釋應(yīng)力與應(yīng)變的概念答應(yīng)力物體由于外因受力、濕度變化等而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。應(yīng)變物體受力產(chǎn)生變形時，體內(nèi)各點處變形程度一般并不相同。用以描述一點處變形的程度的力學(xué)量是該點的應(yīng)變。為此可在該點處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。1、說明晶粒粗細(xì)對力學(xué)性能的影響。一般情況下，晶粒越細(xì)小，金屬材料的強度和硬度越高，塑性和韌性越好。因為晶粒越小，晶界越多。晶界處的晶體排列是非常不規(guī)則的，晶面犬牙交錯，互相咬合，因而加強了金屬間的結(jié)合力。工業(yè)中常用細(xì)化晶粒的方法來提高金屬材料的機械性能，稱為細(xì)晶強化。晶粒的大小與過冷度和變質(zhì)處理密切相關(guān)過冷度過冷度越大，產(chǎn)生的晶核越多，導(dǎo)致晶粒越細(xì)小。通常采用改變澆注溫度和冷卻條件的辦法來細(xì)化晶粒。變質(zhì)處理也叫孕育處理。金屬液中晶核多，則晶粒細(xì)小。通常采用澆注前添加變質(zhì)劑的辦法來促進(jìn)晶核產(chǎn)生，以擬制晶粒長大。2、你如何理解相與組織，指出FEC狀態(tài)圖中的相與組織。相與組織相是指材料中結(jié)構(gòu)相同、化學(xué)成分及性能同一的組成部分，相與相之間有界面分開?！跋唷笔呛辖鹬芯哂型辉泳奂癄顟B(tài)，既可能是一單相固溶體也可能是一化合物；組織一般系指用肉眼或在顯微鏡下所觀察到的材料內(nèi)部所具有的某種形態(tài)特征或形貌圖像，實質(zhì)上它是一種低溫萊氏體L′D43體心立方斜方硬、脆3、說明F、A、FE3C、P的名稱、含碳量、晶體類型及力學(xué)性能特征。F鐵素體，含碳量000600218體心立方晶格力學(xué)性能特征見教材P16倒一段。A奧氏體，含碳量，211，727℃時含碳量為077，面心立方晶格力學(xué)性能特征見教材P17第六行。FE3C滲碳體，含碳量為669，金屬化合物，復(fù)雜的正交晶格，力學(xué)性能特征硬度很高HBW＝800，塑性、韌性幾乎為零，脆性很大，延伸率接近于零。P珠光體，含碳量為077％，鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物。力學(xué)性能特征介于鐵素體和滲碳體之間強韌性較好其抗拉強度為750900MPA180280HBS伸長率為2025沖擊功為2432J力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間強度較高硬度適中塑性和韌性較好ΣB770MPA180HBSΔ2035AKU2432J4、依FEC狀態(tài)圖分析緩慢冷卻條件下45鋼和T10鋼的結(jié)晶過程與室溫組織，并劃出各自的冷卻曲線。答案45鋼為亞共析鋼，其結(jié)晶過程與室溫組織，冷卻曲線參考課件中亞共析鋼部分T10鋼為過共析鋼，其結(jié)晶過程與室溫組織，冷卻曲線參考課件中亞共析鋼部分1、何謂退火和正火兩者的特點和用途有什么不同退火是將鋼件加熱到AC1或AC3以上（3050℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。正火是將鋼件加熱到AC3或ACM以上（3050℃），保溫一段時

簡介：1金屬工金屬工藝學(xué)第五版學(xué)第五版課后習(xí)題習(xí)題答案答案本文件自己制作，版本文件自己制作，版權(quán)所有，所有，請勿侵犯勿侵犯金屬材料的主要性能金屬材料的主要性能（1）什么是）什么是應(yīng)力什么是力什么是應(yīng)變應(yīng)變（2）縮頸縮頸是如何是如何產(chǎn)生的生的發(fā)生在拉伸曲生在拉伸曲線哪個哪個階段段（3）對于具有力學(xué)性能要求的零件，于具有力學(xué)性能要求的零件，為什么在零件什么在零件圖上通常上通常僅標(biāo)注其硬度要求，而極少注其硬度要求，而極少標(biāo)注其他力學(xué)性能要求注其他力學(xué)性能要求（4）布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么）布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點缺點（5）下列符號所表示的力學(xué)性能指）下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含名稱和含義是什么是什么鐵碳合金碳合金（1（什么是什么是過冷現(xiàn)象過冷度指什么冷度指什么（2（金屬的晶粒粗金屬的晶粒粗細(xì)對細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響其力學(xué)性能有什么影響細(xì)化晶化晶粒的途徑有哪些粒的途徑有哪些（3（什么是同素異晶什么是同素異晶轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變室溫和室溫和1100度的度的純鐵純鐵晶格有晶格有何不同何不同（4（組織組織名稱名稱代表符號代表符號含碳量含碳量組織類組織類型力學(xué)性能特征力學(xué)性能特征3（1（下列牌號下列牌號鋼個屬于哪個屬于哪類鋼類鋼試說試說明數(shù)字于符號的關(guān)明數(shù)字于符號的關(guān)系哪些系哪些焊接性能好接性能好1540Q195Q345CRWMN40CR60SI2MN（2）比較碳素工具碳素工具鋼與合金工具與合金工具鋼，以及適用，以及適用場合有何不合有何不同同（3）填表）填表牌號牌號所屬所屬類別類別大致含碳量大致含碳量性能特征性能特征用途用途舉例Q235AF45T10A20CR（4）倉庫倉庫中混存三種中混存三種規(guī)格相同的格相同的20鋼，45鋼，T10鋼，請?zhí)岢鎏岢鲆环N最一種最為簡為簡便的區(qū)分方法便的區(qū)分方法（5）現(xiàn)擬現(xiàn)擬制造如下制造如下產(chǎn)品，品，請選請選出適合的出適合的鋼號號六角螺六角螺釘，車床主床主軸，鉗工鏨子，液化石油氣灌，活扳手，子，液化石油氣灌，活扳手，臉盆，自行盆，自行車彈車彈簧，簧，門窗合窗合頁（7（下列下列該選該選用哪些用哪些鋼號宜采用哪種號宜采用哪種熱處熱處理理汽車板簧，臺板簧，臺鉗鉗鉗鉗口，自行口，自行車軸車軸檔鑄造

簡介：金屬工藝復(fù)習(xí)資料上冊P112、畫出低碳鋼拉伸曲線圖，并指出縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上哪一點若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示試樣沒有發(fā)生塑性變形答B(yǎng)點發(fā)生縮頸現(xiàn)象。若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒有發(fā)生塑性變形，而是沒有產(chǎn)生明顯的塑性變形。5、下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱、含義和單位是什么Σ強度，表示材料在外加拉應(yīng)力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，單位MPA。ΣS屈服強度，指金屬材料開始發(fā)生明顯塑性變形時的應(yīng)力，單位MPA。ΣB抗拉強度，指金屬材料在拉斷前可能承受的最大應(yīng)力，單位MPA。Σ02屈服強度，試樣在產(chǎn)生02塑性變形時的應(yīng)力，單位MPA。Σ1疲勞強度，表示金屬材料在無數(shù)次的循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力，單位MPA。Δ伸長率，試樣產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生破壞是的最大伸長量。ΑK沖擊韌性，金屬材料在一次性、大能量沖擊下，發(fā)生斷裂，斷口處面積所承受的沖擊功，單位是JCM2HRC洛氏硬度，無單位。HBS布氏硬度，無單位。表示金屬材料在受外加壓力作用下，抵抗局部塑性變形的能力。HBW布氏硬度，無單位。P23P231、什么是過冷現(xiàn)象，過冷度指什么答過冷現(xiàn)象實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度（平衡結(jié)晶溫度），過冷度理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。2、金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響細(xì)化晶粒的途徑有哪些答同一成分的金屬，晶粒越細(xì)，其強度硬度，硬度越高，而且塑性和韌性也越好。途徑（1）提高冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目（增加自身晶核）。（2）在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理以增加外來晶核（增加外來晶核）。（3）采用機械，超聲波振動，電磁攪拌（減小晶核體積）。5試?yán)L簡化的貼碳合金鋼的部分，標(biāo)出各特性點和符號，填寫各區(qū)組織名稱這個在書上，圖不會畫。。。P29P291、什么是退火什么是正火兩者的特點和用途有什么不同答將鋼加熱，保溫，然后隨爐冷卻。將鋼加熱到AC3以上30～50℃或ACCM以上30～50℃，保溫后在空氣中冷近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)措施安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場合收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同時凝固原則在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致實現(xiàn)同時凝固。實現(xiàn)措施澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場合灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。7、某鑄件時常產(chǎn)生裂紋缺陷，如何區(qū)分其裂紋性質(zhì)如果屬于熱裂，該從那些方面尋找產(chǎn)生原因答鑄件中裂紋分熱裂紋和冷裂紋二種，由于形成溫度不同，故形狀特征也不同。熱裂紋縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色；冷裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)呈輕微氧化色。如果屬于熱裂紋應(yīng)采取的措施（A）降低合金中的硫含量；（B）使用具有共晶成分的合金，使鑄件結(jié)晶時，固、液二相區(qū)間??；（C）提高鑄型的退讓性。P61P612、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么為什么鑄鐵的牌號不用化學(xué)成分來表示答影響鑄鐵石墨化的主要因素是（1）化學(xué)成分；（2）冷卻速度。鑄鐵的化學(xué)成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學(xué)性能也不相同。在選擇鑄鐵材料時需考慮的是鑄鐵材料的力學(xué)性能。所以，鑄鐵的牌號用力學(xué)性能來表示，而不用化學(xué)成分表示。P93P933、金屬型鑄造有何優(yōu)越性為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造答金屬型鑄造的優(yōu)越性（1）可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高（2）鑄件表面精度高（IT12～I(xiàn)T16），粗糙度值低（RA25～125UM）；（3）組織致密，鑄件力學(xué)性能高；（4）勞動條件得到顯著改善。金屬型鑄造成本高，周期長，工藝要求嚴(yán)格，鑄件易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復(fù)雜，所以金屬型鑄造不宜生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鑄造。6什么是消失模鑄造它的工藝特點有哪些答消失模鑄造又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造，它是用泡沫塑料制成的摸樣制造鑄型，之后摸樣并不取出，澆注是摸樣氣化消失而獲得鑄件的方法。特點1它是一種近乎無余量的精密成型技術(shù)，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模鑄造水平。2，無需傳統(tǒng)的混砂，制芯，造型等工藝及設(shè)備，故工藝過程簡化，易實現(xiàn)機械化機動化生產(chǎn)設(shè)備投資較少，占地面積小。