簡介：試題選答1什么叫彈性變形什么叫塑性變形答隨外力消除而消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力去除時，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。2Σ02的含義是什么為什么低碳鋼不用此指標(biāo)答Σ02為名義屈服強(qiáng)度（點），適用于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料。低碳鋼有明顯的屈服現(xiàn)象，用ΣS表示。3抗拉強(qiáng)度與硬度之間有沒有一定的關(guān)系為什么答有。因為它們以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。只是反映的材料體積不同，ΣB反映的是被測材料整個體積內(nèi)，而HRC反映被壓處。4ΑK代表什么指標(biāo)為什么ΑK不用于設(shè)計計算答ΑK代表金屬材料的沖擊韌度，即試樣缺口底部面積上的沖擊吸收功，代表抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。因為ΑK值的影響因素多，重復(fù)性差，且工件大多以小能量多次沖擊下工作，此時的壽命主要取決于強(qiáng)度。所以，不直接用于設(shè)計計算。5金屬的晶粒大小對其力學(xué)性能有何影響如何控制液態(tài)金屬的結(jié)晶過程，以獲得細(xì)小晶粒答晶粒越細(xì)，晶界就越多，晶界處的晶格排列方向極不一致，犬牙交錯、互相咬合從而增加了塑性變形的抗力，提高了金屬的強(qiáng)度。同時，金屬的塑性和韌性也可得到提高。采用快速冷卻、人工精核、機(jī)械震動、超聲波振動、電的磁攪拌等方法可獲得細(xì)小晶粒。6解釋下列名詞合金、組元、相、組織、相圖、固溶體、金屬化合物、鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、FE3CⅠ、FE3CⅡ、FE3CⅢ、亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼。答合金是由兩種和兩種以上的金屬與非金屬元素或金屬與非金屬元素組成的具有金屬性質(zhì)的物質(zhì)。組元是組成合金的最基本的物質(zhì)。相在金屬或合金中，凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同并與其他部分有界面分開的均勻組成部分稱為相。組織在顯微鏡下所觀察到的晶粒的大小、形態(tài)和分布叫作顯微組織。相圖是指在平衡條件下，合金的成分、溫度和組織之間關(guān)系的圖形。固溶體組成合金的組元，在固態(tài)時相互溶解，所形成的單一均勻的物質(zhì)。金屬化合物合金組元之間發(fā)生相互作用而生成的晶格類型和性能不同于任一組元的物質(zhì)。鐵素體碳溶于ΑFE中形成的固溶體。奧氏體碳溶于ΓFE中形成的固溶體。滲碳體鐵與碳形成的金屬化合物FE3C。III圖（2）兩方案均可行，但I(xiàn)方案存在錯箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來看，II方案容易安放（在中間）。III圖（3）方案I分型面為曲面，不利于分型。方案II分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。

簡介：金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題1ΑFE是_________________立方晶格2合金在固態(tài)下，組元間仍能互相溶解而形成的均勻相稱為_________________3珠光體是________和________的機(jī)械混合物4含碳量處于00218211的鐵碳合金稱為________5金屬材料的性能包括___________性能、___________性能、___________性能和___________性能。6原子規(guī)則排列的物質(zhì)叫_________________，一般固態(tài)金屬都屬于___________。7固態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)可分為___________、、和___________三大類。8分別填出下列鐵碳合金組織的符號。奧氏體___________鐵素體_________滲碳體___________珠光體___________9鋼的熱處理一般由___________、___________、___________三個階段組成。10_________________是材料抵抗變形和斷裂的能力。11_________________是材料產(chǎn)生變形而又不破壞的性能。1245鋼按用途分類屬于________13在拉伸試驗中，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力（以ΣB表示）稱為材料的（）A屈服極限B抗拉強(qiáng)度C彈性極限14洛氏硬度C標(biāo)尺所用的壓頭是（）A淬硬鋼球B金剛石圓錐體C硬質(zhì)合金球15純鐵在770攝氏度時稱為（）AΔFEBΑFECΓFE16鐵素體為（）晶格A面心立方B體心立方C密排六方D復(fù)雜的八面體17鐵碳合金狀態(tài)圖上的共析線是（）AECF線BACD線CPSK線18從奧氏體中析出的滲碳體為（）A一次滲碳體B二次滲碳體C共晶滲碳體19在下列三種鋼中，（）鋼彈性最好。AT10B20C65MN20選擇齒輪的材料為（）A08FB45鋼C65MN21過冷奧氏體是指冷卻到（）溫度下，尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體。AMSBMFCA122過共折鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在（）AAC13050CBAC33050攝氏度C、ACCM以上23調(diào)質(zhì)處理就是（）A淬火十低溫回火B(yǎng)淬火十中溫回火D淬火十高溫回火24為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用（）處理A完全退火B(yǎng)正火C球化退火25目前現(xiàn)代制造機(jī)械最主要的材料是（）。A、金屬材料B、塑料C、高分子材料D、有色金屬26將淬火鋼重新加熱到AC1以下某個溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝稱為。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火44、同素異晶轉(zhuǎn)變時，由于晶格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，原子排列的密度也隨之改變。如面心立方晶格中鐵原子的排列比ΑFE緊密，故由轉(zhuǎn)變?yōu)棣E時，金屬的體積將發(fā)生膨脹。A、ΔFEB、ΓFEC、ΑFED、FE3C45、鐵素體通常用符號來表示。A、FB、AC、PD、LD46、珠光體在顯微鏡下呈。其中白色基體為鐵素體，黑色層片為滲碳體。A、片狀B、球狀C、半球狀D、以上都不是47、在鐵碳合金狀態(tài)圖中，是碳在奧氏體中的溶解度曲線。A、ES線B、GS線C、ECF線D、PSK線48、含碳量小于的鐵碳合金我們叫做鋼。A、211B、43C、077D、669I、將鋼加熱、保溫，然后隨爐溫冷卻或埋入灰中使其緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝叫做。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火50、淬火時得到的一般用符號“M”來表示。A、馬氏體B、鐵素體C、奧氏體D、滲碳體51、淬火時工件的快速冷卻是依靠來實現(xiàn)的。A、淬火介質(zhì)B、時效處理C、快速降溫D、加壓52、合金工具鋼CRWMN的平均含碳量為。A、05B、1C、2D、3S、是衡量金屬軟硬的判據(jù)，它直接影響到材料的耐磨性及切削加工性。A、剛度B、硬度C、強(qiáng)度D、塑性54、材料產(chǎn)生疲勞斷裂的原因一般是由于材料含有、表面劃痕及其它能引起應(yīng)力集中的缺陷等。A、雜質(zhì)B、粗晶粒C、應(yīng)力不集中的因素D、以上都不是55、在設(shè)計零件和選擇工藝方法時，都要考慮金屬材料的工藝性能。例如，灰鑄鐵優(yōu)良，是其廣泛用來制造鑄件的主要原因，但它的可鍛性極差，不能進(jìn)行鍛造，其焊接性也較差。A、鑄造性B、可鍛性C、焊接性D、切削加工性56、在純金屬的結(jié)晶過程中，實際結(jié)晶溫度理論結(jié)晶溫度（平衡結(jié)晶溫度），這種現(xiàn)象叫作“過冷”。理論結(jié)晶溫度與實際溫度之差，稱作過冷度。A、高于B、低于C、等于D、以上答案都不是57、影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的，晶核越多，晶核長大的余地越小，長成的晶粒越細(xì)。A、大小B、數(shù)目C、形狀D、類型58、圖110所表示的是純鐵的冷卻曲線。由圖可見，冷卻曲線上有三個水平臺。它的第一個水平臺（1538℃），表示純鐵由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的結(jié)晶階段。結(jié)晶后鐵的晶格是，稱作ΔFE。當(dāng)溫度繼續(xù)下降到1394℃的水平臺時，發(fā)生了同素異晶轉(zhuǎn)變，鐵的晶格由轉(zhuǎn)變成面心立方，稱為ΓFE。當(dāng)溫度繼續(xù)下降到912℃時，再次發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變，又轉(zhuǎn)變成晶格，稱為ΑFE。A、體心立方B、面心立方C、正六面體D、正四面體59、碳溶解于ΓFE中形成呈體心立方晶格的固熔體叫做。

簡介：WD格式專業(yè)整理資料分享模擬試題（卷一）模擬試題（卷一）課程名稱課程名稱金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)專業(yè)班級專業(yè)班級姓名姓名一、填空題（每空一、填空題（每空0505分，共分，共1515分）分）1、①、信息、能源稱為現(xiàn)代技術(shù)的三大支柱。2、碳在鑄鐵中的存在形式有①和②。3、根據(jù)石墨形態(tài)，工業(yè)生產(chǎn)中使用的鑄鐵可分為①、②、③和④。4、金屬塑性變形的基本方式是①和②。5、常見毛坯種類有①、②、③、和④。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用⑤。6、確定刀具標(biāo)注角度參考系的三個主要基準(zhǔn)平面坐標(biāo)平面是指①、②、和③。7、在金屬學(xué)中，通常把金屬從液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變稱為①。8、珠光體是①和②組成的機(jī)械混合物。9、常用的平面加工方法有①、②、③、④等。10、根據(jù)焊接接頭的各部位出現(xiàn)的組織和性能變化，整個焊接接頭由①、②、③構(gòu)成。11、對灰鑄鐵進(jìn)行①處理，對低碳鋼進(jìn)行②處理，對高碳鋼進(jìn)行③處理，均可改善其切削加工性（可加工性）。二、單選題（每小題1分，共10分）1、某砂型鑄件，常產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。為防止這些缺陷的產(chǎn)生，可采取的措施有（）A適當(dāng)提高澆注溫度；B改變化學(xué)成分；C提高直澆口高度；DA、B與C；EA與B；FA與C2、可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨由下述方式獲得。A由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到B直接從液體中結(jié)晶而得C由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得D上述說法都不對3、鑄鐵熔點比鋼流動性比鋼收縮率比鋼故鑄鐵鑄造性能好。A高、好、小B低、好、小C高、壞大D低、壞、大4、在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）A生產(chǎn)過程B工藝過程C工藝規(guī)程D機(jī)械加工工藝過程5、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）A設(shè)計基準(zhǔn)B裝配基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)6、用下列方法生產(chǎn)的鋼齒輪中，使用壽命最長，強(qiáng)度最好的為（）A精密鑄造齒輪；B利用厚板切削的齒輪；C利用圓鋼直接加工的齒輪；D利用圓鋼經(jīng)鐓粗加工的齒輪。7、對于重要結(jié)構(gòu)，承受沖擊載荷或在低溫度下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時應(yīng)選用堿性焊條，原因是（）A焊縫金屬含氫量低；B焊縫金屬韌性高；C焊縫金屬抗裂性好；DA、B和C。8、在焊接性估算中，（）鋼材焊接性比較好。A碳含量高，合金元素含量低；B碳含量中，合金元素含量中；C碳含量低，合金元素含量高；D碳含量低，合金元素含量低。9、大批量生產(chǎn)外徑為50MM內(nèi)徑為25MM、厚為2MM的墊圈。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用。（）A簡單沖模B連續(xù)沖模C復(fù)合沖模D級進(jìn)模10、淬火一般安排在A毛坯制造之后；B粗加工之后，C磨削之前，D磨削之后。三、多選題三、多選題每小題每小題2分，共分，共1010分WD格式專業(yè)整理資料分享接件，焊后仍產(chǎn)生了變形；試分析兩種成形方法獲得的制件產(chǎn)生變形的主要原因并判斷變形方向（用虛線表示）。為減小鑄造變形，試重新設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)。（10分）圖11圖12圖13圖14圖15圖16五、改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)每小題每小題2分，共分，共1010分

簡介：目錄第一部分第一部分章節(jié)習(xí)題章節(jié)習(xí)題2頁第二部分第二部分常見解答題常見解答題21頁第三部分第三部分綜合測試題綜合測試題30頁摘自德州科技職業(yè)學(xué)院摘自德州科技職業(yè)學(xué)院21、材料的沖擊韌度越大，其韌性就（）A、越好B、越差C、無影響D、難以確定三、簡答題22、什么叫金屬的力學(xué)性能常用的金屬力學(xué)性能有哪些答力學(xué)性能是指材料在各種載荷作用下表現(xiàn)出來的抵抗力。常用的金屬力學(xué)性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。23、什么是疲勞斷裂如何提高零件的疲勞強(qiáng)度答在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂，這種破壞過程稱為疲勞斷裂。提高零件疲勞強(qiáng)度的措施改善機(jī)構(gòu)設(shè)計避免應(yīng)力集中；提高加工工藝減少內(nèi)部組織缺陷；降低零件表面粗糙度和表面強(qiáng)化四、計算題24、測定某種鋼的力學(xué)性能時，已知試棒的直徑是10MM，其標(biāo)距長度是直徑的五倍，F(xiàn)B3381KN，F(xiàn)S2068KN，拉斷后的標(biāo)距長度是65MM。試求此鋼的ΣS，ΣB及Δ值是多少、解ΣSFSAO206803145226344MPAΣBFBAO338103145243070MPAΔLKLOLO65505030參考答案一、填空題1、加工工藝2、使用性能工藝性能3、力學(xué)性能（機(jī)械性能）4、屈服點抗拉強(qiáng)度5、斷后伸長率斷面收縮率6、布氏硬度洛氏硬度二、選擇題711DBDDC1216ACBBA1721BBCDA三、簡答題23、答力學(xué)性能是指材料在各種載荷作用下表現(xiàn)出來的抵抗力。常用的金屬力學(xué)性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。24、答在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂，這種破壞過程稱為疲勞斷裂。提高零件疲勞強(qiáng)度的措施改善機(jī)構(gòu)設(shè)計避免應(yīng)力集中；提高加工工藝減少內(nèi)部組織缺陷；降低零件表面粗糙度和表面強(qiáng)化四、計算題25、解ΣSFSAO206803145226344MPAΣBFBAO338103145243070MPAΔLKLOLO65505030第二章金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶一、填空1、自然界的固態(tài)物質(zhì)，根據(jù)原子在內(nèi)部的排列特征可分為晶體和_非晶體_兩大類。2、金屬的晶格類型主要有_體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格__三大類。

簡介：幻燈片1機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解第一篇，第一章，P11頁3、對于具有力學(xué)性能要求的零件，為什么在零件圖上通常僅標(biāo)注其硬度要求，而極少標(biāo)注其他力學(xué)性能要求答硬度是指除了表面抵抗局部變形、特別是塑性變形、壓痕、劃痕的能力，反應(yīng)了金屬材料綜合的性能指標(biāo)，同時，各種硬度與強(qiáng)度間有一定的換算關(guān)系，故在零件圖的技術(shù)條件下，通常只標(biāo)出硬度要求，其他力學(xué)性能要求可以按照換算關(guān)系獲得?；脽羝?機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解5、下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么答ΣB抗拉強(qiáng)度，材料抵抗斷裂的最大應(yīng)力。ΣS屈服強(qiáng)度，塑性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力。Σ02條件屈服強(qiáng)度，脆性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力Σ1疲勞強(qiáng)度，材料抵抗疲勞斷裂的最大應(yīng)力。Δ延伸率，衡量材料的塑性指標(biāo)。ΑK沖擊韌性，材料單位面積上吸收的沖擊功。HRC洛氏硬度，HBS壓頭為淬火鋼球的布氏硬度。HBW壓頭為硬質(zhì)合金球的布氏硬度?；脽羝?機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解第一篇，第二章，P23頁2、金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響，細(xì)化晶粒的途徑是是什么答一般來說，同一成分的金屬，晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的數(shù)目，晶核越多，晶核長大的余地愈小，長成的晶粒越細(xì)，主要途徑有1、提高冷卻速度，增加晶核數(shù)目；2、添加變質(zhì)劑（孕育處理），增加外來晶核；3、熱處理或塑性加工，固態(tài)金屬晶粒細(xì)化；4、凝固時震動液體，碎化結(jié)晶的枝狀晶。幻燈片7機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解Q195屈服強(qiáng)度為195MPA的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q345屈服強(qiáng)度等級為395MPA的低合金高強(qiáng)鋼。CRWMN含碳量大于1，而含CR、W、MN合金元素均不足15的合金工具鋼。40CR含碳量04左右，而CR合金元素含量不足15的結(jié)構(gòu)鋼。60SI2MN含碳量06左右，SI含量為2，MN含量小于15結(jié)構(gòu)鋼。（3）含碳量越低，含合金元素量越低焊接性能越好，因此15，Q195，Q395鋼的焊接性能好?；脽羝?機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解4、倉庫中混存三種相同規(guī)格的20鋼、45鋼和T10圓鋼，請?zhí)岢鲆环N最為簡便的區(qū)分方法答（1）由于此三種鋼碳含量差別較大，一般情況下，碳含量越高，硬度越高，因此根據(jù)三者硬度差別可以區(qū)分，20鋼硬度最低，45鋼次之，T10鋼最高。測量硬度的方法具體有利用儀器測量，鋼鋸鋸，更硬金屬劃擦等。一般情況下手感即可判斷出硬度。（2）利用火花檢測法，一般情況下，含碳量越高，其火花的分叉越少。（3）采用金相檢測，碳含量越低，鐵素體含量越高?；脽羝?機(jī)械制造基礎(chǔ)課后練習(xí)講解5、現(xiàn)擬制造如下產(chǎn)品，請選出適用的鋼號答六角螺釘Q215Q235。車床主軸45，40CR，40MNVB。鉗工的鏨子T10，T8。液化石油氣罐16MN，Q295Q420?；畎馐?CRSI，T8。臉盆Q195，Q215。自行車彈簧60SI2MN。門窗合頁Q215，20鋼。

簡介：第十章第十章鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝101何謂鋼的退火退火種類及用途如何答答鋼的退火鋼的退火退火是將鋼加熱至臨界點AC1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類退火種類根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途退火用途1、完全退火完全退火是將鋼加熱至AC3以上2030℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要應(yīng)用于亞共析鋼，其目的是細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學(xué)成分和組織、改善鋼的切削加工性能，消除中碳結(jié)構(gòu)鋼中的魏氏組織、帶狀組織等缺陷。2、不完全退火不完全退火是將鋼加熱至AC1AC3（亞共析鋼）或AC1ACCM（過共析鋼）之間，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。對于亞共析鋼，如果鋼的原始組織分布合適，則可采用不完全退火代替完全退火達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度的目的。對于過共析鋼，不完全退火主要是為了獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度，改善切削加工性能。3、球化退火球化退火是使鋼中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。主要用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均勻組織、為淬火做組織準(zhǔn)備。4、均勻化退火又稱擴(kuò)散退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛軋坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。5、再結(jié)晶退火將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時間，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒，同時消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。6、去應(yīng)力退火在冷變形金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下某一溫度，保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛軋件、焊接件及機(jī)械加工工件中的殘留內(nèi)應(yīng)力（主要是第一類內(nèi)應(yīng)力），以提高尺寸穩(wěn)定性，減小工件變形和開裂的傾向。102何謂鋼的正火目的如何有何應(yīng)用答答鋼的正火鋼的正火正火是將鋼加熱到AC3或ACCM以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間進(jìn)行完全奧氏體化以后，以較快速度（空冷、風(fēng)冷或噴霧）冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火過程的實質(zhì)是完全奧氏體化加偽共析轉(zhuǎn)變。目的目的細(xì)化晶粒、均勻成分和組織、消除內(nèi)應(yīng)力、調(diào)整硬度、消除魏氏組織、105試述亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度的選擇原則。為什么過共析鋼淬火加熱溫度不能超過ACCM線答答淬火加熱溫度選擇原則淬火加熱溫度選擇原則以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便獲得細(xì)小的馬氏體組織。亞共析鋼通常加熱至AC3以上3050℃，過共析鋼加熱至AC1以上3050℃1、過共析鋼的淬火加熱溫度超過ACCM線，碳化物全部溶入奧氏體中，使奧氏體的含碳量增加，降低鋼的MS和MF點，淬火后殘留奧氏體量增多，會降低鋼的硬度和耐磨性2、過共析鋼淬火溫度過高，奧氏體晶粒粗化、含碳量又高，淬火后易得到有顯微裂紋的粗針狀馬氏體，降低鋼的塑韌性3、高溫淬火時淬火熱應(yīng)力大，氧化脫碳嚴(yán)重，也增大鋼件變形和開裂的傾向。106何謂鋼的淬透性、淬硬性影響鋼的淬透性、淬硬性及淬透層深度的因素答答淬透性淬透性鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，它反映過冷奧氏體的穩(wěn)定性，與鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布來表示。淬硬性淬硬性鋼的淬硬性是指奧氏體化后的鋼在淬火時硬化的能力，主要取決于馬氏體中的含碳量，用淬火馬氏體可能達(dá)到的最高硬度來表示。淬透層深度淬透層深度淬透層深度是指鋼在具體條件下淬火時測定的半馬氏體區(qū)至工件表面的深度。它與鋼的淬透性、工件形狀尺寸、淬火介質(zhì)的冷卻能力有關(guān)。107有一圓柱形工件，直徑35MM，要求油淬后心部硬度大于45HRC，能否采用40CR鋼答答解答此題需用到40CR的淬透性曲線圖（端淬曲線圖）根據(jù)手冊可以查到40CR端淬曲線圖，直徑35MM圓柱工件在油淬后的心部硬度范圍為3450HRC（鋼的淬透性受化學(xué)成分、晶粒度、冶煉情況等因素素影響，一條淬透性曲線實際上是一條淬透性帶），也就是是說心部硬度有可能大于45HRC，也有可能小于45HRC，所以不建議使用40CR鋼。108有一40CR鋼圓柱形工件，直徑50MM，求油淬后其橫截面的硬度分布答答解答此題需用到40CR的淬透性曲線圖（端淬曲線圖）根據(jù)手冊可以查到40CR端淬曲線圖，查圖可得油淬后中心硬度范圍28435HRC油淬后距中心34R硬度范圍33550HRC油淬后表面硬度范圍4557HRC109何謂調(diào)質(zhì)處理回火索氏體比正火索氏體的力學(xué)性能為何較優(yōu)越答答調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理習(xí)慣上將淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是為了獲得既有較高的強(qiáng)度、硬度，又有良好的塑性及沖擊韌性的綜合力學(xué)性能。

簡介：金屬材料熱處理與加工應(yīng)用題庫及答案目錄目錄項目一金屬材料與熱處理2一、單選（共46題）2二、判斷（共2題）4三、填空（共15題）4四、名詞解釋（共12題）5五、簡答（共6題）6項目二熱加工工藝7一、單選（共32題）7二、判斷（共18題）8三、填空（共16題）9四、名詞解釋（共5題）10五、簡答（共14題）10項目三冷加工工藝13一、填空（共3題）13二、簡答（共2題）1319碳鋼中含磷量過高時，容易引起鋼（A）。A冷脆B熱脆C蘭脆D氫脆20下列合金鋼中屬于合金工具鋼是（D）。A滲碳鋼B調(diào)質(zhì)鋼C不銹鋼D高速鋼21將過共析鋼加熱至ＡC1＋1020℃，保溫較長時間（5Ｈ）后緩慢冷卻的一種操作，稱為（C）。A等溫退火B(yǎng)完全退火C球化退火D低溫退火22將鋼件加熱到相變溫度（ＡC1或ＡC3）以上3050℃，經(jīng)保溫后急速冷卻（如在水中或油中）的一種操作，稱為（A）。A淬火B(yǎng)退火C回火D正火23淬火后再進(jìn)行（C），稱為調(diào)質(zhì)處理。A低溫退火B(yǎng)低溫回火C高溫回火D中溫回火24淬火與高溫回火結(jié)合起來稱為（A）。A調(diào)質(zhì)處理B表面處理C正火D高溫處理25將淬火鋼重新加熱到Ａ1以下一定溫度，保溫一段時間后在空氣中冷卻的一種操作，稱為（D）。A淬火B(yǎng)回火C正火D退火26調(diào)質(zhì)處理的目的，其中說法錯誤的是（A）。A高韌性、中等硬度B高強(qiáng)度和高疲勞強(qiáng)度C綜合機(jī)械性能D高彈性和高耐磨性27淬火后高溫回火的工藝過程稱為（D）。A滲碳B氮化C氰化D調(diào)質(zhì)28調(diào)質(zhì)處理是指（C）。A加熱鋼材后退火B(yǎng)淬火后中溫回火C淬火后高溫回火D正火后淬火29把鋼加熱、保溫后在爐中或熱灰中緩慢冷卻的一種操作稱為（D）。A正火B(yǎng)回火C調(diào)質(zhì)D退火30鋼經(jīng)淬火和中溫回火后可使鋼的（A）提高。A彈性極限B強(qiáng)度極限C屈服極限D(zhuǎn)蠕變極限31淬火后的鋼為消除脆性，必須進(jìn)行（B）處理。A低溫退火B(yǎng)低溫回火C正火D完全退火32生產(chǎn)中，常用正火代替大件（如直徑大、形狀復(fù)雜的碳鋼件）的（A）處理。A退火B(yǎng)淬火＋低溫回火C淬火＋中溫回火D淬火＋高溫回火33金屬材料在熱加工和冷加工方面是按照（B）來區(qū)分的。A結(jié)晶溫度B再結(jié)晶溫度C熔化溫度D重結(jié)晶溫度34調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)進(jìn)行（D）熱處理。A淬火B(yǎng)淬火＋低溫回火C淬火＋中溫回火D淬火＋高溫回火35鋼經(jīng)退火處理后，可使其硬度，塑性（A）。A降低，提高B提高，降低C降低，降低D提高，提高36鋼經(jīng)退火熱處理后，可降低鋼的（C）。A韌性B塑性C硬度D鍛造性37碳鋼的淬火是將鋼加熱到相變溫度以上3050℃，保溫后在（B）中急冷的操作。A爐B水C空氣D熱灰38淬火后，因鋼中還有很多鐵素體而沒有淬硬，這是因為（D）。A加熱溫度低B加熱溫度太高C冷卻速度低D冷卻速度高39金屬材料抵抗沖擊載荷的能力稱之為（C）

簡介：1影響金屬充型能力的因素有影響金屬充型能力的因素有金屬成分金屬成分、溫度溫度和壓力和鑄型填充條件型填充條件。2可可鍛性常用金屬的性常用金屬的塑性塑性和變形抗力形抗力來綜合衡量。衡量。3鑲嵌件一般用嵌件一般用壓力鑄造方法制造，而方法制造，而離心離心鑄造方法便于造方法便于澆注雙金屬注雙金屬鑄件。件。4金屬型金屬型鑄造采用金屬材料制作造采用金屬材料制作鑄型，型，為保證鑄證鑄件質(zhì)量需要在工量需要在工藝上常采取的措施包括上常采取的措施包括噴刷涂料刷涂料、保持合適的工作溫度保持合適的工作溫度、嚴(yán)格控制開型格控制開型時間時間、澆注灰注灰口鑄鐵鑄鐵件要防止件要防止產(chǎn)生白口生白口組織組織。5錘上模上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分模模膛根據(jù)其功用不同，可分為模鍛模膛模膛、制坯模膛制坯模膛兩大兩大類。6落料件尺寸取決于落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，沖孔件的尺模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于寸取決于凸模刃口（沖子）尺寸。（模刃口（沖子）尺寸。（落料件的光面尺寸與落料件的光面尺寸與凹模的尺寸相等的，故凹模的尺寸相等的，故應(yīng)該應(yīng)該以凹模尺寸以凹模尺寸為基準(zhǔn)，沖孔工件的光面基準(zhǔn)，沖孔工件的光面的孔徑與凸模尺寸相等，故的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)該應(yīng)該以凸模尺寸以凸模尺寸為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。）7埋弧自埋弧自動焊動焊常用來常用來焊接長的直的直線焊縫焊縫和較大直徑的直徑的環(huán)形焊縫焊縫。8電弧燃弧燃燒非常非常穩(wěn)定，可定，可焊接很薄的箔材的接很薄的箔材的電弧焊方法是方法是等離子弧等離子弧焊。9釬焊釬焊可根據(jù)可根據(jù)釬料熔點的不同分料熔點的不同分為軟釬焊軟釬焊和硬釬焊釬焊。分模兩箱造型，分型面只有一個，生分模兩箱造型，分型面只有一個，生產(chǎn)效率高；效率高；型芯呈水平狀型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且，便于安放且穩(wěn)定。定。3說明模明模鍛件為什么要有斜度和什么要有斜度和圓角角斜度斜度便于從模膛中取出便于從模膛中取出鍛件；件；圓角角增大增大鍛件強(qiáng)度，使度，使鍛造時金屬易于充金屬易于充滿模膛，模膛，避免避免鍛模上的內(nèi)尖角模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)處產(chǎn)生裂生裂紋，減，減緩鍛緩鍛模外尖角模外尖角處的磨的磨損，從而提高，從而提高鍛模的使用壽命。模的使用壽命。4比比較落料和拉深工序的凸凹模落料和拉深工序的凸凹模結(jié)構(gòu)及構(gòu)及間隙有什隙有什么不同么不同落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓為圓角；角；落料的凸凹模落料的凸凹模間間間間隙小，拉深凸凹模隙小，拉深凸凹模間間間間隙大，普隙大，普通拉深通拉深時，Z（1112）S

簡介：第一章第一章1作圖表示出立方晶系（作圖表示出立方晶系（123）、（012）、（421）等晶面和）等晶面和102、211、346等晶向等晶向3某晶體的原子位于正方晶格的節(jié)點上，其晶格常數(shù)某晶體的原子位于正方晶格的節(jié)點上，其晶格常數(shù)AB≠C，C23A。今有一晶面在。今有一晶面在X、Y、Z坐標(biāo)軸上的截距分別是坐標(biāo)軸上的截距分別是5個原子間距，個原子間距，2個原子間距和個原子間距和3個原子間距，求該晶面的晶面參數(shù)。個原子間距，求該晶面的晶面參數(shù)。解設(shè)X方向的截距為5A，Y方向的截距為2A，則Z方向截距為3C3X2A32A，取截距的倒數(shù)，分別為15A，12A，12A化為最小簡單整數(shù)分別為255故該晶面的晶面指數(shù)為（255）4體心立方晶格的晶格常數(shù)為體心立方晶格的晶格常數(shù)為A，試求出（，試求出（100）、（110）、（111）晶面的晶面間距，并指出面間距最大的晶面晶面的晶面間距，并指出面間距最大的晶面面心立方原子半徑R√2A4，則A4R√2，代入上式有R0146X4R√20414R9A9A）設(shè)有一剛球模型，球的直徑不變，當(dāng)由面心立方晶格轉(zhuǎn)變?yōu)轶w）設(shè)有一剛球模型，球的直徑不變，當(dāng)由面心立方晶格轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格時，試計算其體積膨脹。心立方晶格時，試計算其體積膨脹。B）經(jīng)）經(jīng)X射線測定，在射線測定，在912℃912℃時ΓFEΓFE的晶格常數(shù)為的晶格常數(shù)為03633NM03633NM，ΑFEΑFE的晶格常數(shù)為的晶格常數(shù)為02892NM02892NM，當(dāng)，當(dāng)由ΓFEΓFE轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為ΑFEΑFE時，求其體積膨脹，并與時，求其體積膨脹，并與A）比較，說明其）比較，說明其差別的原因。差別的原因。解A）令面心立方晶格與體心立方晶格的體積及晶格常數(shù)分別為V面、V踢與A面、A體，鋼球的半徑為R，由晶體結(jié)構(gòu)可知，對于面心晶胞有4R√2A面，A面2√22R，V面（A面）3（2√2R）3對于體心晶胞有4R√3A體，A體4√33R，V體（A體）3（4√33R）3則由面心立方晶胞轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶胞的體積膨脹△V為△V2V體V面201R3B）按照晶格常數(shù)計算實際轉(zhuǎn)變體積膨脹△V實，有△V實2△V體V面2X0289230363330000425NM3實際體積膨脹小于理論體積膨脹的原因在于由ΓFE轉(zhuǎn)化為ΑFE時FE原子的半徑發(fā)生了變化，原子半徑減小了。10已知鐵和銅在室溫下的晶格常數(shù)分別為已知鐵和銅在室溫下的晶格常數(shù)分別為0286NM和03607NM，求1CM3中鐵和銅的原子數(shù)。中鐵和銅的原子數(shù)。

簡介：1、名詞解釋名詞解釋1正火正火把零件加熱到臨界溫度以上3050℃，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。2退火退火將鋼加熱、保溫后，隨爐冷卻后，獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。33回火回火將淬火鋼重新加熱到A1線以下某一溫度，保溫一定時間后再冷卻到室溫的熱處理工藝。4淬火淬火將鋼加熱到AC1或AC3以上某一溫度，保溫一定時間，以大于臨界冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。55淬硬性淬硬性鋼淬火后的硬化能力。66淬透性淬透性鋼淬火時獲得馬氏體的能力。77貝氏體貝氏體過冷奧氏體中溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。8馬氏體馬氏體C原子溶入FE形成的飽和間隙固溶體。99貝氏體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變奧氏體中溫轉(zhuǎn)變得到貝氏體的過程。1010馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變將奧氏體快速冷卻到MS點以下得到馬氏體組織的過程。11脫溶脫溶從過飽和固溶體中析出第二相沉淀相、形成溶質(zhì)原子聚集區(qū)以及亞穩(wěn)定過渡相的過程稱為脫溶或沉淀，是一種擴(kuò)散型相變。1212固溶固溶將雙相組織加熱到固溶度線以上某一溫度保溫足夠時間，獲得均勻的單相固溶體的處理工藝。33奧氏體化的形成及控制（形成過程、機(jī)理、及控制措施）其中包奧氏體化的形成及控制（形成過程、機(jī)理、及控制措施）其中包含的化學(xué)反應(yīng)有哪些含的化學(xué)反應(yīng)有哪些答奧氏體C溶于Γ–FE的八面體間隙形成間隙式固溶體形成過程形核通常在鐵素體與滲碳體的兩相界面處或珠光體團(tuán)的邊界處；長大奧氏體長大是通過鐵素體與奧氏體的點陣重構(gòu)，滲碳體的溶解和碳在奧氏體中的擴(kuò)散進(jìn)行，即奧氏體逐漸吞噬其兩邊的鐵素體和滲碳體而長大；殘余滲碳體分解剩余在奧氏體中的滲碳體通過碳原子擴(kuò)散，不斷溶于奧氏體中；共析鋼P→A亞共析鋼影響奧氏體等溫形成因素加熱溫度加熱溫度T升高，過熱度ΔT增大，相變驅(qū)動力ΔG增大，原子擴(kuò)散速度增加，形核率I和長大速度G均增加；原始組織原始組織越細(xì)，碳化物越分散，珠光體的層片間距S0越小，相界面越多，形核率I越大，同時碳的濃度梯度DCDX增加，長大速度G均增加；合金元素P→AF→A

簡介：金屬工藝金屬工藝習(xí)題答案習(xí)題答案第一篇，第一章，第一篇，第一章，P11頁3、對于具有力學(xué)性能要求的零件，為什么在零件圖上通常僅標(biāo)注其硬度要求，而極少標(biāo)注其他力學(xué)性能要求答硬度是指除了表面抵抗局部變形、特別是塑性變形、壓痕、劃痕的能力，反應(yīng)了金屬材料綜合的性能指標(biāo)，同時，各種硬度與強(qiáng)度間有一定的換算關(guān)系，故在零件圖的技術(shù)條件下，通常只標(biāo)出硬度要求，其他力學(xué)性能要求可以按照換算關(guān)系獲得。5、下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么答ΣB抗拉強(qiáng)度，材料抵抗斷裂的最大應(yīng)力。ΣS屈服強(qiáng)度，塑性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力。Σ02條件屈服強(qiáng)度，脆性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力Σ1疲勞強(qiáng)度，材料抵抗疲勞斷裂的最大應(yīng)力。Δ延伸率，衡量材料的塑性指標(biāo)。ΑK沖擊韌性，材料單位面積上吸收的沖擊功。HRC洛氏硬度，HBS壓頭為淬火鋼球的布氏硬度。HBW壓頭為硬質(zhì)合金球的布氏硬度。第一篇，第二章，第一篇，第二章，P23頁2、金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響，細(xì)化晶粒的途徑是是什么答一般來說，同一成分的金屬，晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的數(shù)目，晶核越多，晶核長大的余地愈小，長成的晶粒越細(xì)，主要途徑有1、提高冷卻速度，增加晶核數(shù)目；2、添加變質(zhì)劑（孕育處理），增加外來晶核；3、熱處理或塑性加工，固態(tài)金屬晶粒細(xì)化；4、凝固時震動液體，碎化結(jié)晶的枝狀晶。第一篇，第三章，第一篇，第三章，P29頁3、碳鋼在油中淬火，后果如何為什么合金鋼通常不在水中淬火答由于碳鋼的淬透性較差，因此在油中淬火時，心部冷卻速度較慢，可能得不到馬氏體組織，降低了材料的力學(xué)性能。對于合金鋼，其淬透性較好，若在水中淬火，其整個截面將全部變成馬氏體，內(nèi)應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生變形及開裂。5、鋼銼、汽車大彈簧、車床主軸。發(fā)動機(jī)缸蓋螺釘最終熱處理有何不同答鋼銼的最終熱處理為淬火低溫回火，其組織為低溫回火馬氏體，主要提高表面的硬度及耐磨性。汽車大彈簧為淬火中溫回火，組織為回火屈氏體，保持材料的高彈性。車床主軸為淬火高溫回火，組織為回火索氏體，具有較高的綜合機(jī)械性能。發(fā)動機(jī)缸蓋螺釘為滲碳淬火低溫回火，表層組織為回火馬氏體組織，表面具有較高的硬度和耐磨性，而心部為索氏體組織，具有較高的綜合機(jī)械性能，達(dá)到“面硬心軟”的使用目的。第一篇，第四章，第一篇，第四章，P35頁1、下列牌號鋼各屬于哪類鋼試說明牌號中數(shù)字和符號的含義，其中哪些牌號鋼的焊接性能好1540Q195Q345CRWMN40CR60SI2MN答（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼1540；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195；低合金高強(qiáng)鋼Q345；合自來水管道彎頭鋁合金或可鍛鑄鐵，耐蝕性良好，成型方便。減速器渦輪銅合金，具有優(yōu)良的減摩性及耐蝕性能。第二篇，第三章，第二篇，第三章，P73頁4、澆注位置選擇和分型面選擇哪個重要若它們的選擇方案發(fā)生矛盾該如何統(tǒng)一答澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的位置，鑄件的澆注位置正確與否對鑄件質(zhì)量影響較大，是制定鑄造方案時必須優(yōu)先考慮的。當(dāng)澆注位置和分型面選擇發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先考慮澆注位置，而后，根據(jù)試樣形狀、技術(shù)要求等內(nèi)容對其分型面進(jìn)行分型面的綜合考慮評價，同時還需采用必要的措施，如施加冒口、安放冷鐵等，獲得合格的鑄件產(chǎn)品。5、圖示鑄件在單件生產(chǎn)條件下選用哪種造型方法。（A）支架整模造型（C）繩輪挖砂造型四箱造型（C）繩輪活塊造型（C）繩輪環(huán)芯造型分模造型環(huán)芯7、試?yán)L制圖示調(diào)整座鑄件在大批量生產(chǎn)中的鑄造工藝圖。用切削的方式加工出凹槽用鉆孔方式加工內(nèi)螺紋立鑄

簡介：1第4章習(xí)題41分析WC02、WC06、WC12的鐵碳合金從液態(tài)平衡冷卻至室溫的轉(zhuǎn)變過程，用冷卻曲線和組織示意圖說明各階段的組織，并分別計算室溫下的相組成物和組織組成物的含量。解在室溫下，鐵碳合金的平衡相是ΑFE碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0008和FE3C碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是669，故1WC02的合金在室溫時平衡狀態(tài)下Α相和FE3C相的相對量分別為3669020?136690008713287?CWC02的合金在室溫下平衡態(tài)下的組織是ΑFE和P，其組織可近似看做和共析轉(zhuǎn)變完時一樣，在共析溫度下ΑFE碳的成分是00218，P的碳的成分為077，故WC02的合金在室溫時組織中P和Α的相對量分別為020021808207700218382V18P2WC06的合金在室溫時平衡狀態(tài)下Α相和FE3C相的相對量分別為3669060?146690008114886?CWC06的合金在室溫下平衡態(tài)下的組織是ΑFE和P，在室溫時組織中P和Α的相對量為06002180W2807700218728“72P3WC12的合金在室溫時平衡狀態(tài)下Α相和FE3C相的相對量分別為3669120?16669000821684?CWC12的合金在室溫下平衡態(tài)下的組織是P和FE3C，在室溫時組織中P的相對量為3669120?7466907727473PFEC42分析WC35、WC47的鐵碳合金從液態(tài)平衡冷卻至室溫的平衡結(jié)晶過程，畫出冷343計算鐵碳合金中二次滲碳體和三次滲碳體最大可能含量。解3211077“64669077IIFEC300218033669IIIFEC44分別計算變態(tài)萊氏體中共晶滲碳體、二次滲碳體和共析滲碳體的含量。解共晶滲碳體含量33II343211G82669211782R18211077R18816690770770021852188145266900218FECFECFEC共晶共晶共析45為了區(qū)分兩種弄混的碳鋼，工作人員分別截取了A、B兩塊試樣，加熱至850℃保溫后以極緩慢的速度冷卻至室溫，觀察金相組織，結(jié)果如下A試樣的先共析鐵素體面積為416，珠光體的面積為584。B試樣的二次滲碳體的面積為73，珠光體的面積為927。設(shè)鐵素體和滲碳體的密度相同，鐵素體中的含碳量為零，試求A、B兩種碳鋼含碳量。解假設(shè)A試樣中的碳含量為X111002180X4077002184587XPX假設(shè)B試樣中的碳含量為X2226690?7669077120XPX46利用FEFE3C相圖說明鐵碳合金的成分、組織和性能之間的關(guān)系。答一、含碳量相相對量C↑→F↓，F(xiàn)E3C↑二、含碳量組織F→FP→P→PFE3CII→PFE3CIIL’D→L’D→L’DFE3CII→FE3C三、含碳量與力學(xué)性能間的關(guān)系

簡介：15秋北交金屬工藝學(xué)在線作業(yè)一滿分答案一、單選題（共15道試題，共30分。）1鐵碳合金相圖上的共析線是。AECF線BACD線CPSK線正確答案C2在下列三種材料中，最適合制造手鋸鋸條。AT8A鋼BT10鋼金屬工藝學(xué)課后答案CT12鋼正確答案B3下列三種材料，最適合制造小彈簧。A08F鋼B70鋼C45鋼正確答案B4下列三種材料，最適合制造齒輪。A08F鋼B70鋼C45鋼正確答案C5在下列三種材料中，最適合制造銼刀。AT8A鋼BT10鋼CT12鋼正確答案C6合金滲碳鋼滲碳后必須進(jìn)行后才能使用。A淬火加低溫回火B(yǎng)淬火加中溫回火C淬火加高溫回火正確答案A7在下列三種材料中，最適合制造木工工具。AT8A鋼BT10鋼CT12鋼正確答案A8鐵碳合金相圖上的共晶線是。二、多選題（共20道試題，共40分。）1鋼的耐熱性包括。A熱穩(wěn)定性B熔點C蠕變強(qiáng)度D沸點正確答案AC2整體熱處理分為。A退火B(yǎng)正火C淬火D滲碳正確答案ABC3常用的滑動軸承合金有滑動軸承合金。A錫基B鉛基C銅基D鋁基正確答案ABCD4常用的低溫鋼有。A低碳錳鋼B鎳鋼C奧氏體不銹鋼D馬氏體不銹鋼正確答案ABC5鑄鐵根據(jù)碳在其中存在形式的不同可分為。A白口鑄鐵B灰鑄鐵C可鍛鑄鐵D球墨鑄鐵E蠕墨鑄鐵F麻口鑄鐵正確答案ABCDEF6鈦合金按其使用組織狀態(tài)的不同可分為。AΑ型鈦合金B(yǎng)Β型鈦合金CΓ型鈦合金D（ΑΒ型鈦合金正確答案ABD7變形鋁合金包括。

簡介：第1頁共12頁1金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)（下冊）習(xí)題答案（下冊）習(xí)題答案一、填空題一、填空題1在切削加工過程中，工件上會形成三個表面，它們是已加工表面已加工表面、待加工表面待加工表面、和過渡表面過渡表面。2切削運動分主運動主運動和__進(jìn)給運動進(jìn)給運動___兩類。3切削用量包括切削速度切削速度、進(jìn)給量進(jìn)給量和___背吃刀量背吃刀量___。4刀具靜止參考系主要由基面基面、主切削面主切削面、正交平面正交平面所構(gòu)成。50是前角前角的符號，是在正交平正交平面內(nèi)測量的前刀前刀面與基面間的夾角。6S是刃傾角刃傾角的符號，是在切削平切削平面內(nèi)測量的主切削刃主切削刃與基面間的夾角。7過切削刃上的一個點，并垂直于基面和切削平面的是正交平面正交平面。8為了減小殘留面積，減小表面粗糙度RA值，可以采用的方法和措施有減小主偏角減小主偏角、減小副偏角減小副偏角和減小進(jìn)給量減小進(jìn)給量。9常見切屑種類有帶狀切屑帶狀切屑、節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑和崩碎切屑崩碎切屑。10切屑厚度壓縮比是切屑厚度切屑厚度與切削層公稱厚度切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。11總切削力可分解為切削力切削力、進(jìn)給力進(jìn)給力和背向力背向力三個切削分力。12刀具磨損的三個階段是初期磨損階段初期磨損階段、正常磨損階段正常磨損階段和急劇磨損階段急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生急劇磨損發(fā)生之前。13刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實際切削總實際切削總時間時間。14產(chǎn)生積屑瘤的條件是①切削塑性金屑切削塑性金屑，②中等切速切削中等切速切削，粗加工粗加工加工時可利用積屑瘤，精加工精加工加工時盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。15用圓柱銑刀銑平面時，有兩種銑削方式，即逆銑逆銑和順銑順銑。一般銑削常采用逆銑逆銑。16對鋼材精車時用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤避免產(chǎn)生積屑瘤。17磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃刻劃、滑擦滑擦和切削切削三種作用的綜合過程。18砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應(yīng)選用較硬較硬砂輪。19機(jī)床上常用的傳動副有帶傳動帶傳動、齒輪傳動齒輪傳動、齒輪齒條傳動齒輪齒條傳動、絲杠螺絲杠螺母螺桿螺桿傳動傳動和蝸輪蝸桿傳動蝸輪蝸桿傳動20機(jī)床傳動系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級變速機(jī)構(gòu)有滑移齒輪變速滑移齒輪變速、離合器式齒輪變離合器式齒輪變速等第3頁共12頁3稱為逆銑逆銑。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銑刀壽命較高。對于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銑床，采用順銑順銑方法加工會造成工作臺竄動。45齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和展成法兩類，銑齒加工屬法，滾齒加工屬展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題二、判斷題（X）1刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。（X）2用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。（√）3車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90的車刀。（√）4刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（√）5高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。（）6高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）7加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（√）8工藝系統(tǒng)剛度較差時如車削細(xì)長軸，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）9精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（√）10高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。（√）11硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。（√）12刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（X）13切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。（√）14粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（X）15切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（√）16在三個切削分力中，車外圓時切削力FC最大，磨外圓時背向力FP最大。（√）17切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量切削深度影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。X18在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量切削深度，其次是進(jìn)給量。（√）19鉆孔時的背吃刀量切削深度等于鉆頭的半徑。X20擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。（√）21在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（√）22適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（X）23在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺運動的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。

簡介：1金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題一、一、填空題填空題第一章鋼鐵材料及熱處理1機(jī)械設(shè)計時常用屈服點和抗拉強(qiáng)度兩種強(qiáng)度指標(biāo)。2金屬材料的力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性等。3工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。4Q235A是碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中“A”的含義是A級，235表示屈服點。545鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，45表示含碳量為045。6T8鋼是碳素工具鋼，8表示含碳量為08。7常見的金屬晶胞結(jié)構(gòu)有體心立方晶格和面心立方晶格。8鐵碳合金在室溫時的基本組織有鐵素體、滲碳體和珠光體三種。9珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，其含碳量為077。10奧氏體只在高溫時存在，其晶格結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，最大含碳量可達(dá)211。11鋼的熱處理一般可分為加熱、保溫、冷卻三個步驟。12，鋼的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火。13回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三種。14生產(chǎn)中常用的調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火。15鋼的表面熱處理有表面淬火和化學(xué)熱處理兩類。161CR18NI9TI是不銹鋼鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是01。17在FEFE3C相圖中，鋼與鑄鐵分界點的含碳量為211。18QT60003為球墨鑄鐵，其中的“600”的含義是抗拉強(qiáng)度為600MPA。19HT200為灰口鑄鐵，其中的“200”的含義是抗拉強(qiáng)度為200MPA。第二章鑄造1通常把鑄造方法分為_砂型鑄造和特種鑄造兩類2特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等。3制造砂型和芯用的材料，分別稱為型砂和芯砂，統(tǒng)稱為造型材料。4為保證鑄件質(zhì)量，造型材料應(yīng)有足夠的_耐火性_，和一定強(qiáng)度、透氣性、退讓性等性能。5用_芯砂和芯盒制造型芯的過程叫造芯。3乳化液三種。6加工材料為鑄鐵、硬質(zhì)合金時，一般不用切削液。7刀具磨損的原因主要有機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損兩個方面。8標(biāo)志零件的加工質(zhì)量主要是加工精度和表面質(zhì)量。9加工精度以尺寸精度、形狀精度和位置精度來表示。表面質(zhì)量能常是以表面粗糙度來衡量的。10用各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時，切削運動分主運動和進(jìn)給運動。11通常把切削速度、進(jìn)給量、切削深度（背吃刀量）稱為切削用量三要素。12一般情況下切削加工性隨工件材料的強(qiáng)度和硬度的提高而降低。13改善材料切削加工性的途徑是調(diào)整材料化學(xué)成分、進(jìn)行熱處理。第六章鉗工1鉗工的基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等。2鉗工操作主要在鉗工臺和臺虎鉗上進(jìn)行。3鋸條分為粗齒、中齒和細(xì)齒，鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件一般用粗齒鋸條，鋸硬材料、薄板和管子一般用細(xì)齒鋸條，加工普通鋼材、鑄鐵及中等厚度工件一般用中齒鋸條。4銼削常安排在機(jī)械加工、鏨削或鋸削等加工之后的操作。5鉆孔一般在臺式鉆床或立式鉆床上進(jìn)行。鉆孔時主運動為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是鉆頭的軸移動。6麻花鉆由刀體和刀柄組成。麻花鉆兩切削刃之間的夾角為118度。7擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是，前者較后者的切削刃數(shù)目多，螺旋槽深度淺，剛性好。8鉸孔是用鉸刀對孔進(jìn)行精度較高的加工方法，鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，鉸刀切削的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。9手用鉸刀的柄部形狀為直柄，機(jī)用鉸刀的柄部形狀為錐柄。鉸刀切削部分呈錐形。10攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作；套螺紋是用板牙加工外螺紋的操作。11刮削屬一種精加工方法，刮削后的表面可獲得較小的表面粗糙度值和良好的平面度。刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大。12刮削的精度是用一定面積內(nèi)的點子數(shù)目表示，點子數(shù)目越多，表示精度越高。第七章車削