磷石膏分解過程對水泥質(zhì)量的影響研究.pdf

1、磷石膏是硫酸分解磷礦制取磷酸過程中排出的工業(yè)廢渣，目前多采用露天堆放的方式棄之，不僅占用大量土地資源，而且造成大氣、土壤和水資源污染。磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝過程是磷石膏資源化利用的有效途徑之一，但傳統(tǒng)工業(yè)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磷石膏分解和水泥燒成的，由于氣固傳熱效率低，導(dǎo)致過程能耗高、且水泥質(zhì)量較差，嚴(yán)重制約該工藝過程的推廣使用。本文模擬工業(yè)過程反應(yīng)條件，考察燒成條件對磷石膏分解過程的影響，進(jìn)而考察對水泥質(zhì)量的影響，為提高該工藝過程水泥產(chǎn)

2、品質(zhì)量提供應(yīng)用基礎(chǔ)。
　　首先，在高溫電爐中考察燒成溫度和碳硫比對磷石膏分解過程的影響。結(jié)果表明，加入添加劑能使分解溫度降低20℃左右；隨著焦炭摻量的增加，磷石膏的分解溫度降低100℃以上。隨著燒成溫度的升高，磷石膏的分解率和脫硫率呈遞增趨勢；隨著碳硫比的增大，磷石膏分解率和脫硫率先增大后減小，碳硫比0.8時達(dá)到最大。在溫度達(dá)到1450℃，碳硫比0.8時分解率和脫硫率達(dá)到最大值，分別為99.13％和95.03%。
　　然后，

3、將水泥熟料制成水泥模塊試件，考察燒成條件碳硫比對水泥化學(xué)組成和水泥強(qiáng)度的影響規(guī)律。結(jié)果表明，隨著碳硫比增大，熟料化學(xué)組成含量先增大后減小，在C/S為0.8時熟料各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合水泥國標(biāo)要求；隨著碳硫比的增大，水泥膠砂強(qiáng)度先增大后減小，在1450℃碳硫比0.8時抗折強(qiáng)度達(dá)到9.7Mpa，抗壓強(qiáng)度達(dá)到56.3Mpa，達(dá)到52.5R標(biāo)準(zhǔn)。
　　本實(shí)驗(yàn)通過改變磷石膏分解溫度和碳硫比能明顯改善水泥質(zhì)量，1450℃、C/S為0.8條件下的水