退火工藝對(duì)DT4E電磁純鐵磁性能和力學(xué)性能影響的研究.pdf

1、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是核電站的機(jī)電一體化動(dòng)力設(shè)備，是一種步進(jìn)式的提升機(jī)構(gòu)，它能夠?qū)⒖刂瓢艚M件插入堆芯，或從堆芯提起，或保持在特定的位置，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆堆芯的控制。因此，它是控制反應(yīng)堆反應(yīng)功率及緊急狀態(tài)停堆的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響到反應(yīng)堆的安全運(yùn)行。該機(jī)構(gòu)中棒位部件的磁軛組件是整個(gè)磁路中的關(guān)鍵零件，需要良好的磁性能和力學(xué)性能保證機(jī)構(gòu)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。DT4E作為磁性材料首次用于控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有退火工藝很難同時(shí)滿足磁性能和力學(xué)性能的要求。
　　

2、本文通過(guò)對(duì)DT4E材料進(jìn)行退火熱處理、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、定量晶粒度檢測(cè)、金相觀察、磁性能檢測(cè)等手段，研究了不同退火工藝對(duì)DT4E磁性能和力學(xué)性能的綜合影響，進(jìn)而確定最佳的退火工藝以滿足控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)磁軛的磁性能和力學(xué)性能的要求。
　　研究發(fā)現(xiàn)，相同退火溫度下，磁感應(yīng)強(qiáng)度隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)呈上升趨勢(shì)，矯頑力呈下降趨勢(shì)；相同退火時(shí)間下，在退火溫度低于900℃時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度隨退火溫度的升高呈上升趨勢(shì)，矯頑力呈下降趨勢(shì)，而退

3、火溫度在900℃～1000℃時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度先降低后升高，矯頑力先升高后下降。相同退火溫度下，抗拉強(qiáng)度和硬度隨退火時(shí)間的延長(zhǎng)呈下降趨勢(shì);相同退火時(shí)間下，在退火溫度低于900℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度和硬度隨退火溫度的升高呈下降趨勢(shì)；而退火溫度在900℃～1000℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度和硬度呈上升趨勢(shì)后又逐漸下降。相同退火溫度下，延伸率隨退火時(shí)間的延長(zhǎng)，總體呈上升趨勢(shì)；相同退火時(shí)間下，延伸率隨退火溫度的升高也呈上升趨勢(shì)。
　　本文通過(guò)大量試驗(yàn)研究及數(shù)據(jù)分