Ti3AlC2多孔陶瓷的制備及性能研究.pdf

1、汽車尾氣排放對環(huán)境造成嚴重污染的同時給人類健康也帶來威脅，尾氣凈化和廢氣處理已引起廣泛關(guān)注。安裝尾氣催化凈化器被認為是一種有效的途徑，催化劑載體是影響凈化效果的關(guān)鍵因素。制備具有一定導(dǎo)電性能的多孔陶瓷有望解決常用的蜂窩陶瓷載體存在的冷啟動的幾分鐘內(nèi)尾氣處理效果低的難題。本論文以導(dǎo)電的Ti3AlC2為研究對象，分別采用原位燒結(jié)法、泡沫注凝法和添加造孔劑法制備了多孔Ti3AlC2陶瓷試樣，并研究了部分工藝參數(shù)對材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。

2、　　以Al、TiC、Sn、Ti和TiH2為原料粉，采用原位燒結(jié)法制備Ti3AlC2多孔陶瓷時，TiH2/Ti由0增大至100％，氣孔率由30.4％上升至47.2％，抗彎強度由120.3MPa下降到91.2MPa，電阻率由0.812×10-6Ω·m升高至1.21×10-6Ω·m。以Ti3AlC2粉為原料，采用泡沫注凝法制備多孔Ti3AlC2陶瓷時，原始漿料固含量對材料結(jié)構(gòu)與性能均有一定影響，隨著固含量由25vol.％增大至35vol.％，

3、氣孔率由72.4％降低到67.1％，電阻率由12.1×10-6Ω·m降低至8.1×10-6Ω·m。以Ti3AlC2粉為原料，以淀粉為造孔劑制備多孔Ti3AlC2陶瓷時，淀粉添加量和燒結(jié)溫度對物相、結(jié)構(gòu)和性能都有一定的影響，在燒結(jié)溫度為1200℃時，隨著淀粉添加量由0增大至30vol％，氣孔率由35.6％升高到了47.8％，抗彎強度由145.6MPa降低到95.5MPa，電阻率由0.71×10-6Ω·m升高至3.22×10-6Ω·m。以T