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1、絕熱剪切是韌性金屬材料高應(yīng)變率變形過程中的重要失效機(jī)制之一。本文采用霍普金森壓桿加載扁平帽形試樣發(fā)生受迫剪切,結(jié)合高速紅外測(cè)溫技術(shù)、數(shù)字圖像相關(guān)法和金相觀察,探討絕熱剪切帶起始溫度,并以此為起始條件,討論絕熱剪切形成的影響因素;同時(shí),通過數(shù)字圖像相關(guān)法測(cè)量剪切區(qū)應(yīng)變場(chǎng)演化,以此討論絕熱剪切破壞演化過程。研究結(jié)果表明:
?。?)準(zhǔn)靜態(tài)加載下,試樣失效模式為由塑性損傷或裂紋形成并擴(kuò)展導(dǎo)致承載力下降,而動(dòng)態(tài)加載下,失效模式為絕熱剪切失
2、效。
?。?)對(duì)于 TA2鈦合金,絕熱剪切帶起始溫度約為470K,不足于產(chǎn)生熱軟化,相反由于絕熱剪切帶形成后溫度才急劇升高。因此熱軟化可能不是絕熱剪切起始的必要條件。
?。?)對(duì)于 TA2鈦合金,以發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)433K溫度作為絕熱剪切帶起始條件,對(duì)應(yīng)起始應(yīng)力發(fā)生在應(yīng)力崩塌處;對(duì)應(yīng)材料起始變形位移隨加載率增大而減小;剪切帶最高溫度隨變形速度提高而增大。
?。?)利用數(shù)字圖像相關(guān)法對(duì)扁平帽型試樣剪切區(qū)剪應(yīng)變場(chǎng)進(jìn)行分析顯
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