青絨纖維新型脫色工藝及結(jié)構(gòu)性能研究.pdf

1、山羊絨按色澤可分為白絨、青絨和紫絨，白絨最為珍貴但產(chǎn)量最少。青絨和紫絨因存在天然色素，使用范圍受限。目前主要通過脫色的方式去除紫絨和青絨纖維的天然色素，使其達到白絨的白度，但有色絨脫色工藝普遍存在脫色時間長、脫色溫度高、纖維損傷大等問題。針對傳統(tǒng)脫色工藝中存在的問題，本論文對青絨纖維進行脫色工藝的研究，引入新型脫色助劑，在脫色過程中加入羊絨保護劑，同時通過控制脫色工藝pH值、降低脫色工藝溫度、減少脫色工藝時間、提高脫色絨質(zhì)量。并探討分析

2、脫色工藝對脫色羊絨結(jié)構(gòu)和性能的影響，為脫色絨的進一步應用提供理論基礎。
　　研究結(jié)果表明：加入羊絨保護劑Lanasan PW liq.后，對脫色絨的保護作用比較明顯，斷裂強力、斷裂伸長、堿溶解度、失重等指標都有較大的提升。在氧化脫色工藝中加入環(huán)保型酸性雙氧水激活劑Dorelon PO liq.代替焦磷酸鈉，可將脫色液的pH值控制在6左右，結(jié)合四乙酰乙二胺（TAED）對雙氧水的活化作用，將氧化脫色溫度降低到50℃，氧化脫色時間減少到

3、100min。通過對白度、黃度、斷裂強力、斷裂伸長等脫色指標的分析，得出新型脫色工藝參數(shù)。其中，媒染工藝：媒染劑用量6％（owf），Lanasan PW liq.保護劑用量4%（owf），色素絡合劑用量3%（owf），保險粉用量1.5%（owf），去鐵劑用量1.5%（owf），55℃處理80min；氧化脫色工藝：Dorelon PO liq.激活劑15%（owf），TAED/H2O2質(zhì)量比0.4，雙氧水用量90%（owf），Lanasa

4、n PW liq.保護劑用量4%（owf），50℃處理90min；還原脫色工藝：保險粉用量3%（owf），去鐵劑用量4%（owf），Lanasan PW liq.保護劑用量4%（owf），溫度為40℃處理30min。使用新工藝脫色后，脫色絨白度為72.194，提升83.18%；黃度值為11.793，下降55.05%；斷裂強力為4.77cN，降低6.29%；斷裂伸長為3.79mm，降低6.65%；堿溶解度為25.17%；失重為2.6%。與

5、傳統(tǒng)工藝脫色絨相比，各項性能指標提升明顯。
　　同時，使用SEM技術分析羊絨纖維的表面形態(tài)變化，表明新型脫色工藝和傳統(tǒng)脫色工藝處理的脫色絨表面鱗片層均受到一定程度的損傷，傳統(tǒng)工藝脫色絨表面損傷更嚴重，表面已沒有完整的鱗片。使用FT-IR技術分析脫色絨纖維大分子構(gòu)象的變化及二硫鍵斷裂情況，發(fā)現(xiàn)脫色絨纖維紅外光譜變化情況主要集中在1630cm-1酰胺Ⅰ帶，1516cm-1酰胺Ⅱ帶，1233cm-1酰胺Ⅲ帶上；通過二階微分曲線分析紅外光