基于moldflow的手機(jī)外殼注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、隨著科技的進(jìn)步，人類使用的材料品種越來越多，塑料，作為新型材料被應(yīng)用到更多領(lǐng)域中。電子產(chǎn)品的外觀以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型是這些領(lǐng)域較為突出的代表，尤其在當(dāng)今時(shí)代，手機(jī)等電子產(chǎn)品的更新速度極快，這就給成型設(shè)備制造與設(shè)計(jì)提出了更多的挑戰(zhàn)。注射成型是塑料成型的主要方法之一，經(jīng)過近些年的發(fā)展，注塑模具質(zhì)量有了較大提高，但越來越短的供貨時(shí)間限制給企業(yè)發(fā)展帶來了困難，時(shí)間效應(yīng)已成為一個(gè)企業(yè)無法忽視的關(guān)鍵因素。如何合理快速的設(shè)計(jì)出注塑模具成為發(fā)展的一個(gè)方向

2、。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)總是在質(zhì)量與時(shí)間上存在矛盾關(guān)系，引入CAD/CAE技術(shù)可以很好的解決這一問題。CAD/CAE技術(shù)可以合理且快速的設(shè)計(jì)出模具，對于如今塑料制品具有“更多”、“更快”的特點(diǎn)，研究CAD/CAE技術(shù)對注塑模具的質(zhì)量提高以及快速設(shè)計(jì)顯得很有意義。
　　以手機(jī)殼等薄殼類的注塑件為研究對象，采用仿真+設(shè)計(jì)的方法。利用moldflow軟件進(jìn)行Taguchi、正交實(shí)驗(yàn)、保壓曲線優(yōu)化。對產(chǎn)品的充填過程、冷卻過程、翹曲缺陷進(jìn)行模擬分析

3、。利用SolidWorks、UG、AutoCAD進(jìn)行手機(jī)后蓋的三維造型、模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，論文取得了如下主要成果。
　　1)在設(shè)置相同的劃分網(wǎng)格工藝條件下，使用Autodesk simulation moldflow design link導(dǎo)入模型文件，不自動(dòng)生成網(wǎng)格，轉(zhuǎn)換便面，最后劃分網(wǎng)格的質(zhì)量較直接導(dǎo)入的網(wǎng)格質(zhì)量更高。
　　2)通過單變因素變量的taugchi實(shí)驗(yàn)，手機(jī)外殼

4、的變形影響因數(shù)的水平分別為充填壓力＞注射時(shí)間＞冷卻時(shí)間＞熔體溫度＞保壓時(shí)間。
　　3)通過5因數(shù)四水平的正交試驗(yàn)，其結(jié)果通過極差分析得出了最小變形和最小收縮率的參數(shù)組合，得出了翹曲變形量減少至0.2845mm，最大收縮率降低至3.177％。
　　4)充填末端的壓力曲線以及壓力的路徑圖可以為優(yōu)化保壓曲線提供理論依據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)機(jī)提供參考，通過優(yōu)化保壓曲線，利用衰減式的保壓方式使翹曲量進(jìn)一步減少，達(dá)到了0.2594mm。