鋁青銅表面噴涂-重熔法制備鎳基涂層研究.pdf

1、為提高傳統(tǒng)鑄造鋁青銅合金的耐蝕、耐磨等性能，本文首先采用氧-乙炔火焰噴涂技術(shù)在鋁青銅表面制備Ni60和Ni60WC25兩種涂層，然后采用高頻感應(yīng)重熔技術(shù)對這兩種涂層進(jìn)行重熔處理。系統(tǒng)研究了Ni60和Ni60WC25兩種涂層的形貌特征、組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度、耐腐蝕及耐磨損性能，并考察了噴涂和重熔工藝參數(shù)對實(shí)驗(yàn)過程的影響，探討了涂層的性能提高機(jī)理。
　　結(jié)果表明，采用噴涂-重熔法在鋁青銅表面制備的鎳基涂層，可以達(dá)到提高鋁青銅表面耐蝕、耐

2、磨等性能的目的。采用火焰噴涂方法制備的Ni60和Ni60WC25兩種噴涂層，表面粗糙，呈層狀組織結(jié)構(gòu)，缺陷較多，和基體形成的是機(jī)械結(jié)合；經(jīng)過感應(yīng)重熔后，重熔層表面平整光滑，組織致密均勻，缺陷消失，和基體形成了結(jié)合強(qiáng)度更高的冶金結(jié)合。
　　Ni60噴涂層和重熔層的組織沒有本質(zhì)區(qū)別，Ni60重熔層沒有Cr3C2相，其它的相主要有Ni基固溶體、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni3B、Ni3Fe等；Ni60WC25噴涂層和重熔層的的

3、組織沒有發(fā)生本質(zhì)的變化，Ni60WC25重熔層多了Ni2W4C相，其它均由Ni基固溶體、Cr7C3、Ni3Fe、B0.7Fe3C0.3、WC、W2C、Ni3Si2等相組成。Ni60噴涂層和重熔層、Ni60WC25噴涂層和重熔層均有較好的抗熱震性能。
　　Ni60重熔層在靜態(tài)浸泡中的平均腐蝕失重率比噴涂層和基體要小，而且Ni60重熔層的腐蝕電位比噴涂層和基體更大，腐蝕電流更小，Ni60重熔層的耐蝕性能最好?；w的腐蝕機(jī)理為成分選擇性

4、腐蝕，Ni60噴涂層和重熔層的腐蝕機(jī)理不屬于成分選擇性腐蝕；Ni60WC25噴涂層和重熔層的腐蝕電位比基體正移，腐蝕電流小于基體，但是Ni60WC25涂層的腐蝕電位比Ni60涂層要小，腐蝕電流大于Ni60涂層，因此Ni60WC25涂層的耐蝕性能強(qiáng)于基體，弱于Ni60涂層。
　　Ni60重熔層的顯微硬度由于B、Si元素的脫氧造渣作用，略小于噴涂層，但高于基體，并且分布均勻；Ni60WC25噴涂層和重熔層的顯微硬度均要高于對應(yīng)的Ni6