延遲焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的工藝優(yōu)化及混合型降液管設(shè)計(jì)方法的研究.pdf

1、延遲焦化裝置使重油、渣油變劣為優(yōu)，在煉化企業(yè)中有著舉足輕重的地位。先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備設(shè)計(jì)對(duì)其節(jié)能降耗有著至關(guān)重要的作用。因此，對(duì)其操作工藝的優(yōu)化及其相關(guān)設(shè)備的改進(jìn)研究有著重要的意義。
　　本文對(duì)某石化企業(yè)延遲焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的工藝流程進(jìn)行分析之后，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況，運(yùn)用Aspen plus軟件，建立了完整的工藝流程。確定了該系統(tǒng)中各塔的傳質(zhì)效率，各關(guān)鍵操作參數(shù)、物流組成的軟件計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場的標(biāo)定情況均基本吻合。因此，建立的模型可

2、對(duì)該工藝流程的優(yōu)化分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
　　對(duì)該工藝進(jìn)行了優(yōu)化分析，依次考察了吸收塔補(bǔ)充吸收劑的流量、焦化柴油的進(jìn)料溫度、解吸塔頂?shù)慕馕鼩饬?、穩(wěn)定塔的塔頂回流量、吸收塔的中段上回流位置等不同可調(diào)參數(shù)對(duì)該系統(tǒng)各產(chǎn)品質(zhì)量的影響。為解決該裝置當(dāng)前操作條件下干氣不干的問題，最終確定了改進(jìn)方案——在不更換塔體的前提下，更換具有更大液相處理能力的塔內(nèi)件，以擺脫吸收塔塔徑及降液管處理能力的限制。
　　為滿足生產(chǎn)擴(kuò)能等因素的需求，本文設(shè)計(jì)出了

3、一種新型的混合型降液管塔板，可在不更換塔體且不拆除原弓形降液管及受液盤的前提下，加設(shè)懸掛式矩形降液管，以提高原塔的溢流周邊，繼而提高該塔的液體通量，從而實(shí)現(xiàn)裝置的擴(kuò)能。與此同時(shí)，降低擴(kuò)能的設(shè)備投資，具有很大的改造優(yōu)勢。
　　介紹了該混合型降液管塔板的設(shè)計(jì)方法:確定了塔板上各鼓泡區(qū)液氣比相等及液體流經(jīng)塔板平均停留時(shí)間相等的設(shè)計(jì)原則;并按照設(shè)計(jì)原則，確定了混合型降液管堰長、堰寬、堰高、降液管高度及底孔的初步設(shè)計(jì)步驟;為保證各降液管內(nèi)液

4、相足夠的停留時(shí)間，確定了混合型降液管塔板的校核步驟。
　　按照文中所述混合型降液管塔板的設(shè)計(jì)方法，在直徑1200mm的有機(jī)玻璃塔內(nèi)，對(duì)沉浸式弓形降液管塔板進(jìn)行了擴(kuò)能改造:不拆除原降液管的同時(shí)，新設(shè)懸掛式矩形降液管。考察了不同懸掛式降液管底孔開率、不同液相負(fù)荷下，各塔板上及各降液管內(nèi)的清液層高度。結(jié)果表明，各清液層高度實(shí)驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值基本吻合，即混合型降液管塔板在不同液相負(fù)荷下液流分布均勻穩(wěn)定。并由此判定文中所述混合型降液管的設(shè)計(jì)方法