先進(jìn)高強(qiáng)鋼強(qiáng)韌化微觀機(jī)理研究.pdf

1、隨著結(jié)構(gòu)輕量化及節(jié)能減排要求的不斷提高，工業(yè)界對(duì)金屬材料，尤其是高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度和韌性提出越來(lái)越高的需求。高強(qiáng)度鋼在工業(yè)制造中已發(fā)揮著不可替代的作用，其中亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼和低合金高強(qiáng)度鋼是最常用的兩類。
　　雖然亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1 GPa，但是其退火態(tài)下的屈服強(qiáng)度卻只為300 MPa，這限制了它的工業(yè)應(yīng)用范圍。本文采用溫軋方法在301亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼的初始組織內(nèi)引入位錯(cuò)，成功實(shí)現(xiàn)了既提高材料強(qiáng)度，又提高其塑性的強(qiáng)

2、韌化設(shè)計(jì)目標(biāo)。研究表明，該溫軋強(qiáng)韌化機(jī)理的優(yōu)點(diǎn)主要在于它實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化和韌化機(jī)理的解耦。樣品屈服強(qiáng)度的提高主要來(lái)源于溫軋工藝在基體內(nèi)預(yù)存的位錯(cuò);亞微米級(jí)的α-馬氏體在材料內(nèi)部均勻地彌散分布，在基體內(nèi)形成了大量的位錯(cuò)源，促進(jìn)了位錯(cuò)的增殖，從而提高了溫軋樣品的塑性。
　　在亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼的塑性變形過(guò)程中，各種微結(jié)構(gòu)與α-馬氏體的交互作用都會(huì)對(duì)馬氏體相變的過(guò)程產(chǎn)生影響。本文采用逐步位移加載的方式開(kāi)展原位透射電鏡拉伸實(shí)驗(yàn)研究，系統(tǒng)分析了ε