316L不銹鋼表面超音速火焰噴涂Ni60-CeO2復(fù)合涂層組織與性能研究.pdf

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，對(duì)材料的性能提出了更高的要求，目前 Ni60自熔性合金粉末很難滿足在強(qiáng)磨損、熱腐蝕環(huán)境下的使用要求，受到在冶煉時(shí)添加稀土氧化物可以提高合金的綜合性能的啟發(fā)下，通過(guò)在Ni60合金粉末中添加不同含量的納米CeO2并采用機(jī)械球磨工藝制備出分散均勻的Ni60-CeO2復(fù)合粉末顆粒，隨后采用超音速火焰噴涂工藝在316L不銹鋼基體上制備出Ni60-CeO2復(fù)合涂層。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴利用SEM、XRD以及激光粒

2、度分析儀對(duì)復(fù)合粉末進(jìn)行表征，結(jié)果表明：機(jī)械球磨工藝能夠制備出適合超音速火焰噴涂的Ni60-CeO2復(fù)合粉末顆粒，當(dāng)球磨時(shí)間為10h時(shí)，納米 CeO2顆粒均勻彌散地分布在 Ni60顆粒上，并呈理想的單分散狀態(tài)，晶粒尺寸為27.9nm，微觀應(yīng)變?yōu)?.32%，粉末形狀呈橢球形，經(jīng)過(guò)過(guò)篩后即可用于超音速火焰噴涂。⑵采用超音速火焰噴涂工藝在316L不銹鋼基體上制備出納米CeO2添加量為0%、0.5%、1%、1.5%、2%的復(fù)合涂層，并對(duì)涂層的性能

3、進(jìn)行表征，結(jié)果顯示：涂層具有明顯層片狀結(jié)構(gòu)，納米CeO2在涂層中起到細(xì)晶強(qiáng)化和凈化作用，使 Ni60-CeO2復(fù)合涂層的顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度、孔隙率都優(yōu)于Ni60涂層，并且當(dāng)納米CeO2添加量為1%時(shí)，復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度和孔隙率分別為56MPa、2.2%，表現(xiàn)出較好的綜合性能。⑶在25℃和300g載荷的干摩擦條件下，Ni60-CeO2復(fù)合涂層較Ni60涂層具有較低的摩擦系數(shù)和磨損失重，并且磨損失重隨著納米 CeO2添加量的增加，呈現(xiàn)先降低