基于離散元法的多尺度內(nèi)聚顆粒模型構建及沖擊破碎能耗分析.pdf

1、在眾多機械破碎方式中，沖擊破碎能較好的實現(xiàn)選擇性破碎，因而被廣泛應用于礦山設備中。由于沖擊破碎過程是一個短暫而復雜的非線性動態(tài)破碎過程，其破碎機理仍不清楚；目前常采用的有限元法只能預測礦石最易破碎區(qū)域，難以模擬礦石破碎過程；離散元法常被用于模擬物料在磨機中的運動特征以及靜態(tài)擠壓破碎過程，而采用離散元法構建離散顆粒模型，研究沖擊破碎過程機理等方面缺乏全面科學的分析。因此，采用離散元法與實驗相結合，通過構建合理礦石顆粒模型，研究顆粒沖擊破碎

2、機理具有重要科學意義和實用價值。
　　論文采用實驗分析和離散元模擬相結合的方法完成了以下工作：通過雙擺錘沖擊破碎實驗，對礦石破碎后粒度分布及破碎能耗與破碎效果間關系進行了分析；基于離散元分析法，構建了能夠用于模擬礦石沖擊破碎的多尺度內(nèi)聚顆粒模型，利用EDEM與 ADAMS耦合仿真對模型進行雙擺錘沖擊破碎模擬，并通過仿真與實驗對比，驗證了多尺度內(nèi)聚顆粒模型的合理性。
　　論文的主要研究成果：
　　(1)通過沖擊破碎實驗發(fā)

3、現(xiàn)，礦石碎后粒度分布整體上具有單峰偏正態(tài)分布特性，沖擊破碎能越大，粒度分布正態(tài)特性也越好；利用高斯擬合建立了礦石破碎后粒度分布函數(shù)；根據(jù)破碎能耗及其破碎粒度分布情況，采用插值函數(shù)建立了破碎能耗與破碎粒度分布間關系，并通過實驗驗證了插值函數(shù)預測破碎效果的可行性。
　　(2)利用E D E M平臺開發(fā)了顆粒工廠插件和黏結顆粒模型插件，結合礦石力學特性、幾何特征及碎后粒度分布等，建立了多尺度內(nèi)聚顆粒模型；通過EDEM與 ADAMS耦合，

4、實現(xiàn)了雙擺錘沖擊破碎過程的模擬，并對比沖擊破碎實驗與仿真的粒度分布結果，對黏結顆粒模型參數(shù)(法向剛度、切向剛度、法向臨界應力、切向臨界應力等)進行了校核。
　　(3)通過沖擊破碎模擬發(fā)現(xiàn)，多尺度內(nèi)聚顆粒模型在沖擊破碎過程中具有較明顯的彈性變形階段、塑性變形以及斷裂破碎階段；隨著沖擊破碎能的增加，黏結鍵數(shù)目在單位時間內(nèi)斷裂越迅速，擺錘破碎力也越大；通過分析仿真破碎后粒度分布、沖擊破碎能耗與平均粒度關系曲線發(fā)現(xiàn)，仿真結果與實驗結果具有