基于裝配的注塑模結(jié)構(gòu)分析模型自動(dòng)創(chuàng)建.pdf

1、在注塑成型過(guò)程中，模具在熔體壓力、鎖模力等的作用下會(huì)發(fā)生變形，直接影響制品的尺寸精度和模具的使用壽命。為了減小模具的受力變形，保證其具有足夠的剛度和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)人員經(jīng)常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)增加模板厚度。但是，過(guò)多的增加模板厚度提高了模具的成本，削弱了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。結(jié)構(gòu)分析方法是對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化的科學(xué)手段。然而，由于注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建立其有效的分析模型非常不易，嚴(yán)重阻礙了模具結(jié)構(gòu)分析方法的應(yīng)用。為了突破注射模結(jié)構(gòu)分析方法應(yīng)用的瓶頸，本文提出了一

2、種基于裝配的注塑模結(jié)構(gòu)分析模型自動(dòng)創(chuàng)建方法，對(duì)其中的注塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、約束和載荷自動(dòng)加載等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。
　　由于注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要在確保分析結(jié)果準(zhǔn)確性的情況下，對(duì)分析模型進(jìn)行一定的簡(jiǎn)化處理。本文首先構(gòu)造了注塑模具標(biāo)準(zhǔn)裝配框架，并依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)裝配框架提出了組件級(jí)和組件內(nèi)注塑模具細(xì)節(jié)特征的簡(jiǎn)化方案，基于特征識(shí)別技術(shù)對(duì)相關(guān)細(xì)節(jié)特征進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別與抑制，從而實(shí)現(xiàn)了裝配環(huán)境下注塑模具結(jié)構(gòu)分析模型的自動(dòng)簡(jiǎn)化。
　　建立結(jié)構(gòu)分析模型

3、時(shí)需要準(zhǔn)確定義模型組件間的約束邊界條件。本文基于結(jié)構(gòu)分析約束理論對(duì)注塑模具零部件之間的約束邊界進(jìn)行了分析與歸納，基于 XML語(yǔ)言構(gòu)建了注塑模具約束信息庫(kù)，結(jié)合注塑模具裝配結(jié)構(gòu)與約束信息庫(kù)實(shí)現(xiàn)了注塑模結(jié)構(gòu)分析模型約束的自動(dòng)映射。
　　注塑成型過(guò)程模具會(huì)受到鎖模力、型腔壓力和螺栓預(yù)緊力等載荷的作用。本文對(duì)注塑模的各種載荷分別進(jìn)行分析，通過(guò)網(wǎng)格匹配算法實(shí)現(xiàn)了型腔壓力的自動(dòng)映射，采用坐標(biāo)定位與特征識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鎖模力和螺栓預(yù)緊力的自動(dòng)加載