微晶剛玉砂輪磨削TC17鈦合金試驗研究.pdf

1、由于鈦合金良好的物理力學(xué)性能，使得其在航空、航天領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，但是其自身存在的傳熱系數(shù)小、化學(xué)活性高、彈性模量小等特性使得其在磨削加工中磨削溫度極高，因而極易產(chǎn)生磨削燒傷、殘余應(yīng)力以及表層微觀金相組織變化，嚴(yán)重影響工件磨削質(zhì)量與使用性能，因而成為典型的難加工材料。微晶剛玉砂輪是近年來出現(xiàn)的用于鈦合金磨削的新型砂輪，它具有自銳性好、材料黏附少、砂輪壽命長等優(yōu)點，并且機床適用性好，是未來鈦合金磨削砂輪重要發(fā)展方向。
　　目

2、前有關(guān)微晶剛玉砂輪磨削鈦合金的相關(guān)研究尚不多，本文即選取TC17鈦合金為加工對象，采用大氣孔與普通氣孔微晶剛玉砂輪進(jìn)行平面磨削試驗，完成的主要工作包括:
　　(1)通過干濕磨條件下兩種氣孔微晶剛玉砂輪磨削對比，發(fā)現(xiàn)濕磨條件下大氣孔微晶剛玉砂輪磨削表面完整性有了較大改善:表面形貌改善（無微觀裂紋）、表面粗糙度降低、磨削白層及熱影響層減少、表層硬化及軟化減弱、表面殘余應(yīng)力減小。
　　(2)通過砂輪磨削前后表面形貌觀測及磨削溫度的

3、對比，發(fā)現(xiàn)濕磨條件下大氣孔砂輪磨削后砂輪黏附減輕、自銳性較好、磨削溫度較低，由此可見大氣孔砂輪較好的冷卻潤滑作用、較好的自銳性及容屑作用導(dǎo)致鈦合金粘附減少以及磨削溫度降低，從而使得磨削表面完整性得到一定改善。
　　(3)采用大氣孔微晶剛玉砂輪，針對砂輪線速度、工件進(jìn)給速度以及磨削深度三種磨削參數(shù)磨削TC17鈦合金設(shè)置單因素試驗，探究磨削參數(shù)對磨削溫度與磨削表面粗糙度的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)其影響并不完全與傳統(tǒng)經(jīng)驗一致，這也與微晶剛玉砂輪本