不同系列堿礦渣水泥 強(qiáng)度-堿含量比和干燥收縮的對(duì)比.pdf

1、在對(duì)氫氧化鈉、水玻璃、碳酸鈉-生石灰、硫酸鈉-生石灰四種體系堿礦渣水泥相關(guān)性能對(duì)比的基礎(chǔ)上，通過添加不同摻量的粉煤灰、石灰石粉、石膏等摻和料（均采用內(nèi)摻法），研究它們對(duì)四種堿礦渣水泥性能的影響，并與 P.O42.5水泥對(duì)比，然后通過XRD及SEM進(jìn)行微觀機(jī)理分析。主要結(jié)論如下：
　?、賹?duì)比了四種堿礦渣水泥的強(qiáng)堿比等相關(guān)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：對(duì)氫氧化鈉體系堿摻量為4％時(shí)，其綜合性能最優(yōu)，此時(shí)28d抗壓強(qiáng)度值為35.5MPa，28d強(qiáng)堿

2、比為4.44；對(duì)水玻璃體系模數(shù)為1.5，摻量為6%時(shí)，其綜合性能最優(yōu)，此時(shí)其28d抗壓強(qiáng)度為78.9MPa，28d強(qiáng)堿比為6.58；對(duì)于碳酸鈉-生石灰體系，碳酸鈉摻量4%、生石灰摻量2%時(shí)其綜合性能最優(yōu)，此時(shí)28d抗壓強(qiáng)度的值為46.5MPa，28d強(qiáng)堿比的值為5.81；對(duì)于硫酸鈉-生石灰體系，硫酸鈉摻量4%、生石灰摻量2%時(shí)其綜合性能最優(yōu)，此時(shí)28d抗壓強(qiáng)度值為40.0MPa，28d強(qiáng)堿比的值為5.00。
　　②研究摻和料對(duì)四種

3、堿礦渣水泥力學(xué)性能及強(qiáng)堿比的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：氫氧化鈉體系添加30%的粉煤灰或30%的粉煤灰和5%石膏（二水石膏和硬石膏兩種）時(shí)強(qiáng)度和堿含量綜合性能較優(yōu)；水玻璃體系添加5%的粉煤灰或5%的粉煤灰和5%硫鋁熟料時(shí)強(qiáng)度和堿含量綜合性能較優(yōu)；碳酸鈉-生石灰體系中添加10%的石灰石粉或10%的石灰石粉和5%石膏（二水石膏和硬石膏兩種）時(shí)強(qiáng)度和堿含量綜合性能較優(yōu)；硫酸鈉-生石灰體系中添加30%的粉煤灰或30%的粉煤灰和5%石膏（二水石膏和硬石膏

4、兩種）時(shí)強(qiáng)度和堿含量綜合性能較優(yōu)。
　　③研究摻和料對(duì)四種堿礦渣水泥干縮性能的影響，并進(jìn)行了微觀機(jī)理分析。試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）四種堿礦渣水泥在一定齡期有不同的干縮率增長速率，普遍存在前期大，后期小的規(guī)律，但水玻璃體系除外；（2）不添加摻和料時(shí)，硫酸鈉體系是四種體系中干縮率最小的，而水玻璃最大；添加30%粉煤灰和5%的二水石膏后，硫酸鈉體系干縮率最小，這也是四種體系中最小的，而水玻璃體系添加摻和料后干縮率依舊最大。(3)由SEM和X