深孔刮滾切削機理及刀具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、隨著航空、航天、汽車制造、石油開采等領(lǐng)域的的迅速發(fā)展，對深孔件的需求量越來越多，而且對工件內(nèi)孔的質(zhì)量要求也越來越高，因此，高效的深孔刮滾加工工藝也備受關(guān)注。
　　深孔刮滾切削是一種高效的深孔精加工工藝，采用深孔刮滾復(fù)合刀具對內(nèi)孔進行一次加工成型，將以前的粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓等工序進行簡化，大大節(jié)省了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。例如油缸內(nèi)孔精加工，在采用刮滾切削時與傳統(tǒng)的珩磨機相比，不但相噪音低，并可大大節(jié)省勞動力成本，且加工精度

2、高，加工后表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm，表面硬度可提高一倍，增加油缸的使用壽命。
　　這篇文章分主要對刮滾刀具的刮削和滾壓兩部分進行了分析。
　　(1)通過ABAQUS有限元分析軟件模擬二維切削過程，分析了切削機理及特點，并對各項參數(shù)做了分析。
　　(2)得到四種不同刀具角度條件下切削殘留面積的最大高度，并對粗糙峰某一界面在滾壓中的塑性流動規(guī)律采用滑移線場法進行了研究，得到了理論最佳的表面光整效果，并得到了