基于Moldflow的軸承座翹曲質(zhì)量改善的工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、隨著高分子材料與模具技術(shù)的不斷發(fā)展,大型薄壁塑料件在電視機(jī)、冰箱、吸塵器、汽車等產(chǎn)品中的比重日益增加,人們對(duì)塑料件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。與普通的塑料件相比，大型薄壁塑料件由于長(zhǎng)度和寬度尺寸過(guò)大，而厚度尺寸相對(duì)較小，造成高溫熔體在流動(dòng)過(guò)程中已經(jīng)凝固，導(dǎo)致工件填充不完全和冷卻不均勻，很容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、氣泡等缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了得到高質(zhì)量的薄壁塑料件，工程師往往依靠自己的經(jīng)驗(yàn)而不是科學(xué)的數(shù)據(jù)分析來(lái)設(shè)計(jì)冷卻水道和設(shè)置工藝參數(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量

2、需要試制以后才知道，使得產(chǎn)品的試制成本增加。應(yīng)用 CAE方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，通過(guò)數(shù)值分析來(lái)確定模具的冷卻水道和產(chǎn)品的成型工藝參數(shù)，這將顯著減少產(chǎn)品的研發(fā)成本。
　　本文以吸塵器軸承座為例，為了獲得軸承座的最小翹曲變形，應(yīng)用 Moldflow模擬軸承座的注塑過(guò)程，采用數(shù)值優(yōu)化獲得使翹曲值最小的冷卻水道和注塑工藝參數(shù)。本文主要包含以下內(nèi)容：
　　首先，為了提高軸承座分析中的網(wǎng)格質(zhì)量，利用 Hypermesh軟件劃分有限元網(wǎng)格，

3、并按照網(wǎng)格質(zhì)量的一般準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　緊接著，運(yùn)用控制變量法對(duì)軸承座冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在冷卻水道至塑料件的垂直距離、水道的直徑、水的溫度等不變的情況下，只改變冷卻水道的空間結(jié)構(gòu)，運(yùn)用 Moldflow對(duì)冷卻水道進(jìn)行模擬分析。
　　隨后，在冷卻分析的基礎(chǔ)上，采用正交試驗(yàn)法探究不同加工條件下的翹曲值。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析獲得正交空間內(nèi)最佳的注塑工藝參數(shù)。
　　最后，為了找出整個(gè)工藝條件空間內(nèi)的最優(yōu)解，利用翹曲測(cè)