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文檔簡介
1、TC4鈦合金屬于典型的α+β兩相鈦合金,是目前研究和應(yīng)用最成熟的鈦合金。本文針對TC4大規(guī)格棒材(Φ200~Φ350 mm)及其應(yīng)用需求開展相應(yīng)的研究工作,主要對TC4鈦合金大規(guī)格鑄錠(Φ710~Φ940 mm)及大規(guī)格棒材的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究和優(yōu)化,其技術(shù)關(guān)鍵是確保大規(guī)格鑄錠的成分和組織均勻性、減少冶金缺陷、提高鍛造變形和鍛后組織的均勻性,以及減少加工缺陷提高棒材的探傷水平。
在大規(guī)格鑄錠生產(chǎn)工藝研究中,探討了鑄錠冶金缺陷產(chǎn)
2、生的原因,針對TC4鈦合金容易出現(xiàn)的正偏析,優(yōu)化中間合金選擇和加入方式;采用單塊電極混料技術(shù)和真空等離子焊接技術(shù)制備大規(guī)格TC4鈦合金自耗電極,制定了熔煉工藝路線和熔煉工藝參數(shù),保證了合金元素在自耗電極中的均勻分布,減少了冶金缺陷。
在大規(guī)格棒材生產(chǎn)工藝研究中,探討了現(xiàn)有棒材不能滿足使用要求的主要原因,摒棄了小坯料反復(fù)鐓拔技術(shù),制定了大單重棒材整體鍛造工藝技術(shù)路線,減少了反復(fù)鐓拔造成的不均勻變形和鍛后組織缺陷,增加了棒材的長度
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