高性能聚砜中空纖維膜的制備及性能研究.pdf

1、干-濕法紡絲制備聚砜中空纖維膜的過程中，由于鑄膜液中的聚合物、溶劑和添加劑之間的相互作用，以及紡絲過程中鑄膜液溫度、凝固浴和芯液組成、凝固浴溫度、卷繞速度等工藝參數(shù)的綜合影響，導(dǎo)致對
　　于制備不同類型（如高水通量、高截留率）的超微濾膜時，各因素對膜結(jié)構(gòu)形態(tài)的形成和成形后膜性能的影響趨勢和程度不同。此外，常規(guī)方法制備的高水通量的聚砜中空纖維微濾膜的微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，隨運行時間甚至存放時間的延長，水通量有不同程度的衰減。如何通過適

2、當(dāng)?shù)暮筇幚恚岣吣そY(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減小膜在存放或運行過程中水通量的衰減，或通過紡絲-拉伸-熱定型一步法制備較為穩(wěn)定的高通量微濾膜，是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的重要研究課題。
　　論文以鑄膜液組成、中空纖維膜紡絲工藝參數(shù)及所制備的聚砜中空纖維膜為研究對象，采用膜水通量截留測試裝置、掃描電鏡、紫外分光光度計等儀器設(shè)備，對不同條件所制備的中空纖維膜和不同拉伸-熱定型條件處理后的樣品進行了測試分析。
　　通過控制凝固浴溫度、空氣浴高度、芯液組成

3、、添加劑種類和含量、聚合物濃度等參數(shù)，研究其對膜結(jié)構(gòu)和性能的影響，并制備出高水通量超濾膜和高截留超濾膜。結(jié)果表明，凝固浴溫度為70℃，空氣浴高度為190mm，芯液中DMAc含量為70％時能制備出在0.1MPa測試壓力下，通量高達1000L/(m2·h)，對卵清蛋白的截留率為90％的高通量聚砜中空纖維超濾膜;聚合物濃度為33％，凝固浴溫度為30℃，添加含量為12％時，制備出對PEG6000截留率達到99％，對PEG4000截留率達80％的