陶瓷坯體加工中的材料分離機(jī)理及加工參數(shù)影響.pdf

1、陶瓷材料的強(qiáng)度大、硬度高、耐熱性能好、耐腐蝕能力強(qiáng)，在航天航空、醫(yī)療、微機(jī)械等領(lǐng)域中逐漸得到廣泛應(yīng)用。其中，氧化鋁陶瓷以其優(yōu)良的物理化學(xué)性能及較高的強(qiáng)度成為應(yīng)用最廣泛的陶瓷材料之一。對(duì)陶瓷生坯的直接加工容易導(dǎo)致邊緣破損及表面精度降低，而完全燒結(jié)后的陶瓷坯體強(qiáng)度大大提高，加工難度增加。因此采用對(duì)陶瓷生坯進(jìn)行低溫?zé)崽幚砑搭A(yù)燒結(jié)的工藝，不僅可以提高其機(jī)械強(qiáng)度，而且加工獲得的結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量較好。本文通過在氧化鋁陶瓷坯體上銑削不同深度的微長(zhǎng)槽研究了

2、陶瓷坯體在銑削過程中的分離機(jī)理及加工參數(shù)的影響，并在陶瓷表面進(jìn)行微孔鉆削，從而獲得最佳的加工條件。
　　通過單向加壓的方法制備陶瓷生坯，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)燒結(jié)來提高坯體強(qiáng)度，利用三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度測(cè)試實(shí)驗(yàn)測(cè)試了不同壓力成型下材料的抗彎強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度隨著壓力的增加呈線性增長(zhǎng)。
　　由于陶瓷生坯銑削加工中材料呈顆粒狀剝離，導(dǎo)致加工后的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)加工間隙，與金屬加工存在很大的不同，另一方面，加工產(chǎn)生的絮狀切屑從坯體與刀具

3、之間的間隙流出時(shí)會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)邊緣產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致表面精度降低?；谶@些特點(diǎn)，通過在陶瓷坯體上加工不同深度的長(zhǎng)槽確定了加工過程中的三種材料分離機(jī)理，并研究了不同加工參數(shù)對(duì)材料分離機(jī)理的影響。分析了不同轉(zhuǎn)速下刀具上吸附切屑的情況，結(jié)果表明刀具上吸附切屑的數(shù)量隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加而減少。
　　通過線電極電火花磨削(WEDG)技術(shù)在線制備微細(xì)刀具，之后在預(yù)燒結(jié)陶瓷坯體上進(jìn)行微孔鉆削，探討了各種工藝參數(shù)及切屑對(duì)加工結(jié)果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)采用D形