催化熱處理技術(shù)交底單

1、技 術(shù) 交 底 單專業(yè)： 熱處理工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬噸/年重油催化裝置 項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào) 70—102/17、20、14、15 施工班組主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術(shù) 要 求兩器內(nèi)件及其外接管焊縫熱處理 兩器內(nèi)件及其外接管焊縫熱處理1、熱處理對(duì)象：待生立管（δ10）過渡段（δ12）相焊的焊縫一道，焊縫直徑φ450。沉降器 單級(jí)旋風(fēng)壓降口接管與單級(jí)左

2、右旋風(fēng)分離器相焊的焊縫兩道（φ450×12）。沉降器粗旋風(fēng)分 離器頂部焊縫與天圓地方接管焊縫一道（350×620×12）。兩器頂部油氣管線出口焊縫兩道 （φ630×10）。汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理。以及其它設(shè)計(jì)圖紙要求 熱處理的 15CrMoR 及 15CrMoR 與碳鋼相焊的焊縫。 2、焊接完畢如不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)在焊后將焊縫立即均勻加熱至 200～300℃，并進(jìn) 行

3、保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后焊處理要求相同。焊后熱處理采用電加熱方法。在熱處理過 程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記 錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且每塊加熱塊加熱區(qū)域內(nèi)不小于兩點(diǎn)。熱處理的加熱范 圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以 外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。 3、 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬

4、度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。 4.1、汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理共計(jì)三處綁保溫棉，圖示兩處焊前綁好保溫棉，焊接部位側(cè)焊后綁。 4.2 其它對(duì)接焊縫因管內(nèi)均已進(jìn)行隔熱襯里工藝，只需在焊縫外部保溫即可。 5 、焊后熱處理參數(shù)a、 升溫過程對(duì) 300℃以下可不控制。技 術(shù) 交 底 單專業(yè)： 熱處理工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司100 萬噸/年重交瀝青裝置 項(xiàng)目編號(hào)

5、施工圖號(hào) 70—102/17 施工班組 安裝 1 隊(duì) 主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術(shù) 要 求焊縫熱處理 焊縫熱處理塔類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊熱處理 塔類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊熱處理1、 熱處理對(duì)象：三臺(tái)塔現(xiàn)場(chǎng)組焊環(huán)縫，焊縫處母材均為 20R塔名稱 塔 編號(hào) 規(guī)格 壓力容 器類別設(shè)計(jì) 壓力設(shè)計(jì) 溫度 介質(zhì) 熱處理溫度吸收塔 T401 ф1200*12 一類 1.58 Mp 65℃ 汽油、H

6、2S 分 壓.003Mp 600～640℃解吸塔 T402 ф1600*16 二類 1.68 Mp 181℃ 汽油、 600～640℃穩(wěn)定塔 T403 ф1600*16 一類 1.28 Mp 234℃ 汽油、 600～640℃2、焊后熱處理應(yīng)在無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。焊后熱處理采用電加塊熱方法。在熱處理過程中， 應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處 理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且每塊加熱塊加熱區(qū)

7、域內(nèi)不小于兩點(diǎn)。熱處理的加熱范圍，應(yīng) 為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。 3、 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。因筒體直徑較大，焊縫內(nèi)外均應(yīng)保溫。 4、焊后熱處理參數(shù)a、 升溫過程對(duì) 400℃以下可不控制。升溫至 400℃以后加熱速度應(yīng)不大于 200℃/

8、h，加熱 至 600～640℃時(shí)恒溫 1 小時(shí)。b、 恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于 260℃/h。溫度小于 400℃時(shí)自然冷卻。6、 焊后熱處理曲線圖：℃600～640℃1h400h6、硬度測(cè)試 焊后熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表布氏硬度，抽檢 數(shù)量應(yīng)不少于 4 處，所測(cè)硬度值應(yīng)不大于母材硬度的 120%。對(duì)于硬度不符合要求的焊縫視為熱 處理不合格，不合格的焊縫應(yīng)重新做熱處理。 7、焊口完后請(qǐng)完成《焊后熱處理報(bào)告》和《