苯乙烯關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表

1、關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表工程 部位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 預(yù)控對策工藝管 道安裝1 安裝前的工序 檢查 2 現(xiàn)場管道安裝 3 固定口焊接 4 管道清潔度1a 需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查。 1b 管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，閥門按規(guī)定進行試壓。 2a 管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要 求。 2b 與機器、設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)。 3 對工藝介質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底。工藝管 線

2、試壓1 試壓前準(zhǔn)備工 作 2 試壓過程 3 試壓結(jié)果1a 試壓所用壓力表經(jīng)過校驗并符合要求。 1b 連通線嚴(yán)格按要求連通。 1c 確保臨時盲板位置正確。 2a 升壓必須緩慢，且保證分級升壓。 3a 確保壓力不降、管道無泄漏、無變形。交工 1 交工資料 2 最終交工1a 確保交工資料齊全、真實有效。 2a 辦理交工驗收記錄。15 施工中的質(zhì)量通病及防治措施：為了減少和消除施工中的質(zhì)量通病，確保項目保質(zhì)保期投產(chǎn)成 功，在此列出常見的質(zhì)量通

3、病及采取的防治措施。焊接工程施工質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施1）焊縫余高過高和過低 2）焊縫寬過寬 3）焊縫兩側(cè)目測表面不 平直1）制定與選用焊接規(guī)范不合理 2）坡口加工及其截面邊緣不直 3）組對時接頭兩側(cè)不平直 4）焊接坡口角度、施焊時焊條 角度不當(dāng)1）制定與選擇合理的焊接規(guī)范 2）用正確的坡口角度并提高邊緣 的直線度 3）提高焊工操作技術(shù)水平 4）提高拼裝質(zhì)量在焊縫及其附近產(chǎn)生 （金屬顆粒物） 1）一般性飛濺 2）熔合

4、性嚴(yán)重飛濺1）焊接環(huán)境潮濕 2）焊條潮濕未烘干 3）焊接電流和線能量都太大 4）焊接電弧太長1）注意改善焊接環(huán)境 2）焊條應(yīng)按保管要求妥善保管， 按烘干的規(guī)定烘干和使用 3）制定切實可行的焊接規(guī)范或施 焊法，確定適宜的電流和線能量1）焊縫兩側(cè)邊緣母材被 電弧熔化 2）熔化后未得到熔化金 屬的填充而形成凹面的 缺陷1）焊接電流太大 2）焊接電弧太長 3）焊條擺動或運條速度不當(dāng) 4）施焊（焊條）角度不正確1）調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?2）采

5、用短弧焊 3）改變運條方式和速度1）焊縫上存在凸起的金 屬（焊瘤） 2）焊縫中部或側(cè)面及邊 緣上未熔化的堆形積物1）焊接電流太大 2）運條速度太快 3）焊工操作技術(shù)不熟練 4）電弧過長1）合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電 流 2）改變運條方式和正確的電弧長 度 3）提高焊工技術(shù)水平1）在焊縫上存在穿透孔 洞熔化金屬下流 2）焊穿一般在較薄的焊 件或組對間隙過大的條 件下產(chǎn)生1）焊工操作不技術(shù)熟練 2）運條不合理，收熄弧或起弧 速度太快，時間較

6、短 3）電弧過長1）提高焊工技術(shù)水平 2）手工焊時，在收熄弧前停止運 條，并填滿熔池后略停片刻 3）采用短弧焊1）在焊縫內(nèi)外存在大小 1）焊接環(huán)境濕度較高 1）注意保護焊接環(huán)境和監(jiān)測濕度現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防止措施3）不銹鋼管焊接不 符合質(zhì)量要求；理； 3）不銹鋼管與碳鋼支架間應(yīng)墊入不銹鋼 板隔離； 4）焊施時必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的焊接規(guī)范施 焊。在日照下酸洗不銹 鋼管時，用正常配比 的酸洗液，在正常的 浸泡時間內(nèi)，管子和 焊接件卻發(fā)生過蝕甚 至

7、穿孔。浸泡時間和酸洗液溫度有 密切關(guān)系；室外日照強烈使 酸洗液溫度升高。防酸洗時要時刻有人監(jiān)視，根據(jù)環(huán)境溫 度，控制浸泡時間，特別是中午日照強烈 時，封閉在管內(nèi)的酸洗液溫度急驟上升， 容易產(chǎn)生過蝕，必須相應(yīng)縮短浸泡時間。1）管支架安裝間距 過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管 子局部塌腰，管道與 支架接觸不嚴(yán)、不 緊。 2）管道支架安裝后 松動、變形或松脫；1）支架安裝時，支架距離不 符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重 量造成管道彎曲、塌腰； 2）管道支架安裝前，

8、沒有嚴(yán) 格按管道標(biāo)高和坡度變化決 定支架標(biāo)高； 3）對改造工程在管道支架安 裝時未考慮原有管架經(jīng)長期. 使用已發(fā)生部分變形。 4）支架安裝不平、不牢固；1）嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架 距離； 2）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中 的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或 支柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實際 標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好 后再進行安裝； 3）支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn) 象，保證平直、牢固。結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通

9、病及防治措施現(xiàn) 象 原因分析 防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作后，構(gòu)件 存在嚴(yán)重變形1）放樣、下料未按規(guī) 范的工藝進行； 2）拼裝工序不按設(shè) 計、規(guī)范規(guī)定進行拼 裝； 3）拼裝后的半成品未 經(jīng)檢查就發(fā)運。1）認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量監(jiān)控 制度； 2）各工序間必須認(rèn)真執(zhí)行交接驗收制度，未 經(jīng)專職檢驗員檢查驗收合格的零部件、結(jié)構(gòu)不 得轉(zhuǎn)下道工序施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時構(gòu)件嚴(yán) 重變形，使安裝困難 和接點強制受力安 裝，安裝后不符合設(shè) 計和施工規(guī)范的要求

10、1）吊裝前未對構(gòu)件進 行檢查和變形的矯正， 就盲目吊裝； 2）構(gòu)件吊裝前未按構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)特點進行加 固； 3）構(gòu)件吊裝就位時， 發(fā)現(xiàn)位置不符，又不采 取正確的處理措施，而 強行安裝，使安裝后的 構(gòu)件不符合設(shè)計和規(guī)范 的規(guī)定。1）構(gòu)件安裝前，必須認(rèn)真復(fù)查測量已裝配好 的構(gòu)件和吊裝件的長度、水平度、垂直度和連 接點的位置尺寸，必須保證正確；當(dāng)構(gòu)件存在 變形時，應(yīng)進行矯正后，方可吊裝和安裝； 2）吊裝前應(yīng)正確選擇構(gòu)件重心受力吊點，并 按構(gòu)件的