橡膠基復合材料用高性能纖維的表面修飾及其粘合性能研究.pdf

1、伴隨著高性能橡膠制品的需求量日益增大，高性能纖維骨架材料得到了快速的發(fā)展。芳綸纖維是目前高性能橡膠骨架材料的主要成員之一。相比傳統(tǒng)的骨架材料，芳綸纖維具更優(yōu)異的力學性能，耐熱性，和化學穩(wěn)定性等性能。目前已經(jīng)實現(xiàn)在輪胎、輸送帶和膠管等領域的應用。超高分子量聚乙烯纖維具有較高的拉伸強度，抗切割以及抗沖擊性等突出的力學特性，良好的光穩(wěn)定性和耐腐蝕性，在橡膠工業(yè)中也具有一定應用前景。但是由于具有較高的結(jié)晶度，表面光滑且化學惰性較強，這兩種纖維與

2、橡膠的界面粘合作用較差。多巴胺仿生修飾方法對基體表面性質(zhì)沒有依賴性，對環(huán)境沒有污染，是一種簡單而有效的新改性手段。它能夠有效改善芳綸纖維和超高分子量聚乙烯纖維與橡膠基體的界面粘合性能，但昂貴的成本限制了這種纖維改性方法在工業(yè)中的應用。多巴胺超強粘附性的一個重要原因就是結(jié)構中含有酚羥基和氨基基團，針對這個觀點我們選用了分別含有這兩種基團的單體鄰苯二酚和多胺對多巴胺進行有效替代，這兩種單體的成本不足多巴胺的百分之一。單寧酸是一種植物多酚，由

3、于富含鄰苯二酚和連苯三酚結(jié)構，可以與金屬離子發(fā)生配位反應在基體表面形成多酚-金屬絡合層。γ射線對纖維進行輻照改性使近年來一種較新穎的改性手段，這種手段不需要特定的引發(fā)劑或催化劑，對溫度也沒有特殊要求。受上述觀點啟發(fā)，本文探索了三種纖維表面修飾方法來改善纖維與橡膠的界面粘合性能。具體內(nèi)容如下:
　　(1)通過鄰苯二酚/多胺的共沉積和硅烷偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)的接枝改性對對位芳綸(PPTA)纖維進行了表面

4、修飾。聚（鄰苯二酚/多胺）(PCPA)在芳綸纖維表面沉積的最佳反應條件如下:鄰苯二酚/四乙烯五胺(TEPA)組合，摩爾比為3∶1，反應溶液的pH為9.5。探究了接枝反應溫度以及單體的反應濃度對GPTMS的接枝率的影響。接枝引入的環(huán)氧基團可以參與橡膠硫化，有效提高了PPTA纖維/橡膠復合材料的界面粘合性能。相比多巴胺處理的方法，這種方法有較短的預沉積時間，相比多巴胺縮短了1h，同時將PPTA纖維與橡膠的界面粘合強度提升了83.3％，甚至優(yōu)

5、于多巴胺方法處理的改性效果(67.5％)。除此之外，酚胺的成本不到多巴胺的1％。由于本實驗方法具有可控，低成本，高效等優(yōu)點，有在橡膠工業(yè)領域廣泛應用的前景。
　　(2)酚胺仿生修飾的改性方法已經(jīng)證明能夠有效改善芳綸纖維與橡膠基體的界面粘合性能，但是較長的PCPA預沉積時間限制了這種方法在橡膠工業(yè)的應用。分別采用紫外輻照和添加氧化劑的方法來加速鄰苯二酚/多胺的氧化自聚合進程以及在芳綸纖維表面的沉積速率。在紫外輻照的條件下，PCPA在

6、纖維表面的預沉積時間縮短到了1h。之后，利用乙二醇二縮水甘油醚(EGDE)對PCPA修飾的芳綸纖維進行接枝改性引入環(huán)氧基團。利用抽出力測試探究了EGDE濃度和接枝時間對芳綸纖維與橡膠基體的界面粘合強度的影響。相比未改性PPTA纖維，改性纖維與橡膠的界面抽出力最大提升了85.6％。添加氧化劑的處理方式，使PCPA預沉積時間縮短到了30min。隨后接枝了硅烷偶聯(lián)劑雙-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物(Si69)，將芳綸纖維/橡膠復合材料的界

7、面抽出力提升了42％。
　　(3)采用一種綠色環(huán)保而且有效的方法改善了芳綸纖維與橡膠基體的界面粘合性能。單寧酸(TA)，一種天然多酚，可以短時間內(nèi)與三價鐵離子通過絡合作用在纖維表面形成一個金屬-多酚的粘附層。然后，在單寧酸/三價鐵（TA/FeⅢ）修飾的芳綸纖維表面分別接枝了硅烷偶聯(lián)劑Si69和GPTMS。通過在纖維表面引入高活性的環(huán)氧基團和多硫鍵，將芳綸纖維/橡膠復合材料的界面粘合強度分別提升了73.6％和55.4％。相比我們之前

8、采用的多巴胺仿生修飾的方法，這個方法具有成本低和反應時間短的優(yōu)勢，具有一定工業(yè)化應用前景。此外，這種利用植物多酚改性纖維的方法也符合綠色化學的需求。
　　(4)采用伽馬射線引發(fā)單體甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)分別在PPTA纖維和UHMWPE纖維表面接枝聚合。選擇的實驗方案為共輻射接枝，具體操作是將纖維浸漬到氮氣氣氛條件下GMA的甲醇溶液中進行共輻射處理。研究了不同單體濃度對纖維表面接枝率的影響。纖維與橡膠基體的的界面粘合強度隨單