3d打印技術以及在快速鑄造成形中的應用

1、3D打印技術以及在快速鑄造成形中的應用 打印技術以及在快速鑄造成形中的應用作者飛陳文莉字數(shù)：2572來源：環(huán)球市場 2017年11期 字體：大中小 打卬當頁正文摘要：3D打印技術是制造業(yè)領域正在迅速發(fā)展的一項新技術，其核心思想為增材制造。它以數(shù)字模型 文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體。它無需模具，產(chǎn)生 極少的廢料，有效縮短了加工周期，在非批量化生產(chǎn)中具有明顯的成本和效率優(yōu)勢°3D打印技

2、術在鑄造行 業(yè)中的引入推動了傳統(tǒng)鑄造成形技術的發(fā)展和革新，并迅速改變著鑄造行業(yè)的面貌。關鍵詞：3D打印技術；快速鑄造成形；應用1 3D打印技術概述隨著科學與生產(chǎn)技術的不斷革新與發(fā)展，快速成型技術，尤其是3D打印技術逐漸在制造業(yè)中巳經(jīng)占據(jù) 非常重要的地位，成為不可或缺的一種成形制造方法。在不久的未來，以個性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、定制 化為突出特點的3D打印制造技術將推動第三次工業(yè)革命。3D打印，又稱作增材制造技術，是根據(jù)前期設計的CAD三維

3、模型，借助計算機軟件控制，在打印設備 上逐層增加材料堆積成所需制品造型的一種快速成形制造技術。其運作原理和傳統(tǒng)打印機工作原理基本相 同。傳統(tǒng)打印機是只要輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上，它 將一層墨水噴到紙的表面以形成一副2D圖像。而3D打印機首先將物品轉化為一組3D數(shù)據(jù)，然后打印機開 始逐層分切，針對分切的每一層構建，按層次打印。其最大的技術優(yōu)點是能簡化制造程序，縮短產(chǎn)品研制 周期，降低開發(fā)成本和風

4、險。相比傳統(tǒng)的制造工藝，應用3D打印技術節(jié)省原材料，用料只有原來的1/3到 1/2，制造速度快了 3?4倍。2 3D打印的鑄造應用2.1 3D打印技術在精鑄模樣制作中的應用3D打印技術首先被應用于鑄造模樣的制作，尤其是熔模精鑄中的模樣制作°SLS、FDM、SLA技術均可 用于蠟模的成形，但是由于獲得的蠟模強度較低，在后續(xù)處理工序中易于破損，并不適合于薄壁件的鑄造 生產(chǎn)。為解決模樣強度不足的問題，人們將成形所用的蠟料替換為其它類

5、型材料，這樣制備出的模樣可以 進行一定程度的加工以改善其表面光潔度，提高鑄件的表面質量；但是此后又暴露出了新的問題，如基于 非蠟模樣制備的型殼容易開裂、脫模后殘余灰分高等。在早期采用3D打印技術獲得模樣的嘗試中，型殼開裂在使用非蠟基模料的情況下非常常見，其原因是 在去除模樣的過程中，模樣因受熱膨脹而導致了型殼的開裂。為解決這一問題，3Dsystem公司采用了被稱 為QuickCast的成形方案，通過在制備模樣時采用六角形、四方形或三角

6、形的非實體打印模式，將模樣內(nèi) 部材料重量減小95%，形成為內(nèi)部疏松的樹脂模樣，這種結構可以在較低的溫度下就軟化并向模樣內(nèi)部潰 縮，避免對型殼造成過大的應力，因而可降低型殼的開裂風險。需要注意的是，由于模樣內(nèi)部結構較為疏 松，在涂掛工藝之前有必要在模樣表面浸蠟并進行表面修整，以便獲得平整的型殼內(nèi)腔，進而澆注出較高 質量的鑄件。ZCorp公司則采用一種膠質淀粉原料Zp14進行3D打印，所獲得的制件經(jīng)浸蠟后涂掛耐火材 料，以制備型殼并最終澆注

7、零件。2.2 3D打印技術在精鑄蠟模壓型制作中的應用受打印周期的限制，模樣的直接3D打印一般適用于單件或數(shù)件鑄件的鑄造生產(chǎn)。為了適應于較大批量 的鑄件需求，有研究者開始將3D打印技術應用于蠟模壓型的制作，而后在通過所制作的壓型來批量壓制蠟 模，以提高鑄件的生產(chǎn)效率。壓型的3D打印制備分為直接打印和間接獲得兩種方式。壓型的直接獲得意味著通過3D打印直接制備 出壓型，所制得的壓型再用于壓制一定批量的蠟模。直接金屬激光燒結（DMLS）、激光凈

8、形制造（LENS） 技術均被成功地應用于壓型的3D打印［6, 7］，以滿足快速將中等或較大批量鑄件快速推向市場的需求。一 些情況下，人們通過3D打印首先獲得母模，然后使用母模翻制壓型，即間接獲得用于壓制蠟模的壓型。室 溫固化硅橡膠制模、環(huán)氧樹脂制模、噴涂金屬制模等技術都被成功應用于壓型的間接3D打印制造。以采用 室溫固化硅橡膠制模工藝的精密鑄造為例，其工藝實施過程如圖5所示，蠟模的制備需要通過如下步驟來 完成：（a）建立鑄件的CAD模型

9、；（b）采用SLA方法制備光固化模樣；（c）翻制RTV硅橡膠壓型；（d） 壓制蠟模。所壓制的蠟模經(jīng)修整、組合后，即可進行涂掛制備型殼，完成后續(xù)的精鑄流程。工藝適用性評 估表明，當鑄件需求量在數(shù)十個的量級時，這一工藝具有較佳的適用性。2.3 3D打印技術在鑄型制作中的應用3D打印技術也被應用于陶瓷型殼的直接成形。1993年，位于美國加州的Soligen Technology公司在 麻省理工學院發(fā)展的3DPAM技術基礎上，搭建了直接型殼制作

10、鑄造系統(tǒng)（DSPC），直接制備出包含內(nèi)部芯 子的陶瓷型殼，減少了傳統(tǒng)熔模精鑄中蠟模壓制組合、制殼脫蠟等繁瑣工序。該DSPC系統(tǒng)通過多個噴頭噴 射硅溶膠的方式將剛玉粉末粘結起來，未被粘接的剛玉粉被移除，從而獲得型殼，所制備的型殼在進行高 溫焙燒以建立足夠的機械強度后，即可進行金屬液的澆注。DSPC系統(tǒng)可以用于實現(xiàn)任意形狀的零件生產(chǎn)， 同時也可適用于包括銅、鋁、不銹鋼、工具鋼、鉆銘合金在內(nèi)的多種不同金屬材料的鑄件獲取，鑄件的生 產(chǎn)周期可由傳

11、統(tǒng)熔模精鑄的數(shù)周縮減至2-3天，目前這一系統(tǒng)巳經(jīng)被用于制造鑄件原型及小批量的全功能 鑄件生產(chǎn)。3D打印技術也正在改變砂型鑄造工藝流程現(xiàn)狀。在傳統(tǒng)的砂型鑄造生產(chǎn)過程中，需要熟練的技術工人 依據(jù)圖紙或模樣來制作砂型，造型、制芯等工序往往耗費大量人力和時間。通過引入3D打印技術，這木重局 面也正在得到改變------------人們巳經(jīng)可以通過3D打印技術快速制備所需的砂型結構，從而縮短造型工藝周期，減少對熟練技術工人的依賴。3結語3D打印技