消失模鑄件的粘砂及防治措施

1、粘砂是消失模鑄造和砂型鑄造常見缺陷之一。鑄件部分或整個(gè)表面上夾持著很難清理的型砂。在無負(fù)壓情況下澆注，粘砂常出現(xiàn)在鑄件的底部或側(cè)面，及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實(shí)的部位；在負(fù)壓情況下澆注各面都可能粘砂，特別是鑄件轉(zhuǎn)角處，組串鑄件澆注時(shí)的過熱處。金屬液滲入型砂中形成金屬與型砂的機(jī)械混合物稱金屬包砂。（1）產(chǎn)生原因1 消失模鑄造產(chǎn)生粘砂基本上屬機(jī)械粘砂，夾持型砂砂粒的金屬，涂層脫落或開裂，金屬液通過涂層破裂、剝落后滲入型砂的干砂空隙中，將干砂夾

2、持凝固在鑄件表面上。涂層較薄時(shí)金屬液滲透過涂層與砂型干砂粘接凝固在表面上。涂料的選用和澆注金屬液匹配不當(dāng)，砂型中干砂又含有細(xì)小砂?；覊m時(shí)，澆注鑄件的過熱處也會形成化學(xué)粘砂，更難清理。涂料層脫落和開裂可能是因?yàn)橥苛腺|(zhì)量不好，與模樣粘接不牢，在操作過程中涂料層已經(jīng)脫落；涂料的收縮量過大，涂層在干燥時(shí)開裂，或涂層抗極冷極熱性能差，澆注時(shí)涂層受熱而開裂；或造型時(shí)緊實(shí)力過大或振實(shí)時(shí)間過長使涂料產(chǎn)生裂紋；或造型時(shí)的局部型砂或干砂沒有得到緊實(shí)，澆注時(shí)

3、在金屬液壓力下和模樣分解產(chǎn)物壓力下局部涂料層向外鼓脹及開裂，形成裂縫而粘砂，其裂縫（紋）最容易產(chǎn)生在鑄件拐角處，尤其是直角傾角的拐角處。金屬液滲入的程度（或能力）與金屬液澆注溫度、澆注速度壓力頭的大小、型砂或干砂的間隙大小、金屬液與砂粒的濕潤性度，它是將砂樣換算成質(zhì)量相同、砂柱總表面積相同、直徑均一的顆粒，該顆粒所能通過的篩號即為 AFS 細(xì)度）。5.澆注溫度不應(yīng)過高，一般模樣鑄造澆注溫度比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度高 20~50 攝氏