灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕施工技術

1、灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕施工技術摘要：本文利用下沉式公路隧道基坑開挖為例，從概念原理、施工工藝、施工控制要點、 注意事項及施工后止水效果分析， 簡要地介紹了灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕施工技術在基坑開挖中的應用。關鍵詞：灌注樁 高壓旋噴樁 止水帷幕 技術1 前言灌注樁由鋼筋混凝土構成， 鋼筋混凝土本身具有自防水功能， 在城市中灌注樁多采用商品混凝土，商品混凝土流動性大，自密性強，防水效果好，而灌注混凝土樁直徑達到 1.2 米，能起到防水

2、、止水作用。高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后， 利用高壓旋噴臺車把安裝有水平噴嘴的注漿管下到設計標高， 用高壓泥漿泵等設備使噴嘴以一定壓力把漿液噴射出去， 高壓射流沖擊切割土體， 使一定范圍內(nèi)的土體結構破壞， 漿液與土體攪拌混合固化， 并隨注漿管的旋轉和提升形成圓柱形樁體， 凝固后便在土體中形成圓柱形狀。灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕是將前面兩者結合施工， 就是在基坑開挖之前四周進行灌注樁施工， 后在灌注樁外側施加高壓旋噴樁， 利用

3、兩種樁成樁后的材料特性，結合起來形成止水帷幕，從而達到基坑防水、止水及支護的目的。2 工藝原理高壓旋噴樁是利用鉆機等設備， 把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴置入土層預定深度，用高壓泥漿泵等裝置，以 20MPa 左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體， 同時借助注漿管的旋轉和提升運動， 使?jié){液從土體上剝落下來的土攪拌混合固化， 隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體， 經(jīng)過一定時間的凝固， 便在土體中形成圓柱形狀、 有一定強度、 與

4、相鄰灌注樁體相互咬合成一體的固結體， 從而形成灌注樁和高壓旋噴樁的止水帷幕， 起到止水及土體加固作用。3 施工工藝及控制要點灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕施工因灌注樁樁徑及施工方法不同及高壓旋噴樁樁徑及施工方法不同而稍有不同， 現(xiàn)以廣州市黃埔東路石化路口下沉公路隧道為例，就鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁止水帷幕施工工藝及控制要點等幾方面進行技術分析。3.1 工程概況500mm。引孔鉆進時，一般采用清水鉆進，若出現(xiàn)塌孔，可采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要

5、材料。如采用雙重管引孔旋噴一體機，則引孔由旋噴臺車自身完成。3.3.7 高壓旋噴水泥漿液制備：采用合格的 325 號普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為 1:1~1.5:1,水泥摻量為 18%，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1min ,且應連續(xù)制漿。攪拌時，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。3.3.8 高壓旋噴注漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收后，高壓旋噴臺車就位并對準孔口后，為了檢查高壓系統(tǒng)的完好性以

6、及是否能夠滿足使用要求，應進行地面試噴。（2）開噴：噴管先到指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。噴漿時參數(shù)：漿液壓力大于 20Mpa， 旋轉速度為 8～12r/min， 提升速度 6～12cm/min，液漿流量 80～120L/min。噴漿時待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射注漿。（3）高壓旋噴注漿應保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高壓旋噴注漿長度不小于

7、 30cm。（4）在高壓旋噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，應查明原因后及時處理。（5）當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，可采取以下措施進行處理： A.降低噴射管提升速度或停止提升； B.降低噴水壓力、流量進行原地注漿； C.噴射漿液中摻加速凝劑；D.加大漿液密度或灌水泥砂漿、水泥粘土漿； E.向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6） 在高壓旋噴注漿過程中， 水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定， 保證 180～250