水泥混凝土攤鋪機主要裝置的調(diào)整及常見故障

1、水泥混凝土攤鋪機主要裝置的調(diào)整及常見故障 水泥混凝土攤鋪機主要裝置的調(diào)整及常見故障一、主要裝置的調(diào)整１．螺旋分料器的調(diào)整螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面５０～１００ｍｍ，以減少螺旋的分料阻力，并保證有足夠的預振實量。假設高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的１／３～１／２。２．振搗棒的布置和調(diào)整〔１〕振搗棒的間距振

2、搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的堆疊。一般棒與棒之間的距離為４５０～５００ｍｍ，兩邊棒與側滑動模板間距應為２００～２５０ｍｍ。為保證水泥混凝土路面的質(zhì)量，提升路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。３．自動找平系統(tǒng)的有關事項〔１〕某一傳感器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降狀況必須能及時反映至該傳感器，為此，傳感器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；傳感器與支腿的最大距離〔縱向或橫向〕必須在規(guī)定的范圍