底板壁板交底

1、1 / 10一、編制說(shuō)明 一、編制說(shuō)明本交底1＃５0000m３浮頂罐底板和壁板及其它附件預(yù)制安裝而編制的,罐體安裝采用液壓提升裝置倒裝法施工,本交底中未盡事宜，執(zhí)行《新木聯(lián)合站儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)擴(kuò)建工程5０00０m３浮頂罐組裝施工方案》。如果有其它變動(dòng),另下交底.二、 二、編制依據(jù) 編制依據(jù)1。 設(shè)計(jì)文件及圖紙資料１．１制—２971/1~29 1。２制—２918／11．3制—2876/1 １.4制—２875/11.5設(shè)計(jì)變更2．國(guó)家及行業(yè)規(guī)范

2、、標(biāo)準(zhǔn)2.1 ＳH30４6-9２《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 2．２ GBJ1２8-9０《立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》２.3 GBJ17—８8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》2。4 GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.５ SH3048—１999《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》2.6常用吊車性能表 2．8安全技術(shù)操作規(guī)程Q/JＨ１21.11。004－92３. 《新木聯(lián)合站儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)擴(kuò)建工程50０00m3浮頂罐組裝施工

3、方案》三、 三、工程概況 工程概況1．工程簡(jiǎn)介 本工程是新木聯(lián)合站儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)擴(kuò)建工程５0000ｍ3浮頂罐制作安裝工程，罐直徑為60m高１9．48m,采用單盤式浮頂結(jié)構(gòu)型式， 由周向浮船與單盤組成，浮船共分32個(gè)隔艙,儲(chǔ)存介質(zhì)為凈化油，介質(zhì)溫度為５ ０～６５0C。總重量1０2３噸,技術(shù)要求高,設(shè)計(jì)要求罐壁及罐底板采用自動(dòng)焊技術(shù),罐體組裝采用液壓頂升新技術(shù)。施工工期短，施工難度大。 ２.５000０ｍ3浮頂罐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù):儲(chǔ)存容積:50000m３

4、儲(chǔ)存介質(zhì)： 凈化油介質(zhì)密度：0．86～０．89×10３㎏/m３最高液位：１7。8 00 m罐 內(nèi) 徑:φ=６0 ｍ液面晃動(dòng)波高： ０．510 m罐 高：1９．480 ｍ 罐底直徑:φ=60.264 m 最大壁厚/最小壁厚:32/ 10ｍm介質(zhì)溫度: ５0～65℃ 基本風(fēng)壓：５０ ０Ｐa 抗震設(shè)防烈度: ８度設(shè)備重量： 127600０㎏/臺(tái) 腐蝕裕度： １．

5、5mｍ3、罐體的技術(shù)參數(shù):名稱 規(guī)格、材質(zhì) 重量(㎏） 備注底板 邊緣板 １４×120０0×2000 16MnR ３6８3２ 總重3 / 102．１。１儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中,所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定 ：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于２m； 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1 ｍ; 測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小1 ｍ；樣板宜用0。5～０。7㎜厚度鐵皮制作，周邊必須注明工程名稱、專職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑,做好的

6、樣板必須妥善保管,以備監(jiān)理檢查.樣板必須平整,在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4㎜;當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。（樣板保存要求見(jiàn)附表１）工作溫度低于-１2℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。2.1．2號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚,鋼板應(yīng)處于平放位置,在鋼板上定出基準(zhǔn)線,然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后,在剪切線打上樣沖眼,其深度應(yīng)小于0。5㎜,并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記.在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線,同時(shí)

7、在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。２．1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼板切割及焊縫坡口,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工； 采用對(duì)接接頭，厚度大于１０㎜的鋼板,板邊不宜采用剪切加工;鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈顣r(shí),按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸,應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定，當(dāng)

8、選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》及《埋弧自動(dòng)焊坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定。縱縫氣保焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求:縱縫氣保焊焊的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為0～1㎜，鈍邊不應(yīng)大于１㎜,坡口寬度應(yīng)為16~1８㎜。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣 板檢查,壁板滾制后必須置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于４mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不

9、得大于1mm.在滾制時(shí)，應(yīng)使用胎具配合,防止在卷制過(guò)程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用胎具運(yùn)輸、存放。３。1底板的預(yù)制 3.1.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。(排板圖見(jiàn)附件２)3。1．2為補(bǔ)償焊接收縮,罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1～2/1０００。（即：60~120㎜）3。1．3罐底邊緣板沿儲(chǔ)罐半徑方向的最小尺寸為600㎜，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍