乙丙橡膠安全生產(chǎn)要點

1、乙丙橡膠安全生產(chǎn)要點1 工藝簡述乙丙橡膠的生產(chǎn)以聚合單體分為二元膠和三元膠，生產(chǎn)工藝主要由單體與催化劑制備和聚合與后處理等工序組成。簡要工藝過程是將乙烯、丙烯及回收的單體氣體，經(jīng)壓縮冷卻冷凝為液體，進分子篩干燥除去水分，使單體中水分含量低于 20ppm；將釩炭條和氯氣加熱進行化學(xué)反應(yīng)，生成的粗三氯氧釩經(jīng)蒸餾制得精品；將粗雙環(huán)戊二烯分層放水減壓精餾，制得純度為 98%以上的精雙烯；將石油醚和回收溶劑脫水，制得含水量小于 20ppm 的精溶

2、劑；將倍半烷基鋁接入裝置并配制成溶液；配制防老劑的汽油溶劑和 MOA 水乳濁液。聚合與處理工序是將按比例配制的乙烯、丙烯（生產(chǎn)三元膠時再加入雙烯） 、精溶劑、催化劑加入聚合釜，在 30—50℃和攪拌下進行聚合反應(yīng)。聚合后的膠液加入防老劑，再閃蒸汽脫去溶劑并凝聚為膠粒。該膠粒經(jīng)擠壓脫水、膨脹、干燥即為成品。本裝置的主要原料乙烯、丙烯、溶劑石油醚為一級易燃液體，催化劑倍半烷基鋁為遇空氣自燃遇水爆炸物質(zhì)。2 重點部位2.1 催化劑柄制釜 倍

3、半烷基鋁配制釜是將溶劑石油醚與催化劑倍半烷基鋁配制為催化劑溶液的設(shè)備。由于烷基鋁是遇空氣（氧）便分解自燃，遇水則爆炸的物質(zhì)。因此整個配制過程是在精氮的嚴(yán)密保護下進行。配制所用的溶劑和精氮有嚴(yán)格的換，氧含量要小于或等于 50ppm，否則不準(zhǔn)進料。3.1.2 貯槽進料后和配制槽在生產(chǎn)中，必須用精制氮氣保護。要經(jīng)常檢查精制氮氣質(zhì)量分析報告。3.1.3 配制溶液用的溶劑含水量不能大于 20ppm，否則不準(zhǔn)進入配制槽。3.2 循環(huán)氣體壓縮機系統(tǒng)

4、 正常檢查內(nèi)容，除了應(yīng)注意機械部位的氣缸溫度、聲音、壓力、潤滑等情況的檢查外，要特別注意入口緩沖罐內(nèi)是否出現(xiàn)液體，防止液體進氣缸造成爆炸危險。循環(huán)乙烯丙烯貯槽液位是巡回檢查的重點部位，該槽的滿罐會造成壓縮機超壓，各段壓力猛增而出現(xiàn)危險，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時，要立刻由聚合和壓縮兩處放空。3.3 聚合釜 投料時要注意檢查各種物料的計量，防止誤投過量。聚合反應(yīng)中注意檢查溫度、壓力的變化情況和攪拌器是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異常特別是出現(xiàn)溫度、壓力突升，