止推軸瓦止推邊鑲嵌工藝技術(shù)探討

1、1 / 4鑲邊型翻邊軸瓦制造工藝技術(shù)探析 鑲邊型翻邊軸瓦制造工藝技術(shù)探析The Study of ｔecｈnique on Fｌangｅd Bｅaring胡條慧 胡條慧（杭州軸瓦有限公司）〔摘要〕 〔摘要〕本文介紹了翻邊軸瓦的結(jié)構(gòu)形式，簡(jiǎn)單介紹了鑲邊型翻邊軸瓦的工藝流程，對(duì)鑲邊型翻邊軸瓦的制造工藝技術(shù)進(jìn)行了分析探討并提出一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)以供參考和借鑒。〔關(guān)鍵詞〕 〔關(guān)鍵詞〕翻邊軸瓦 止推軸瓦 鑲嵌 半圓軸瓦 止推邊 缺口

2、 鉚接 1 概述 概述翻邊軸瓦即止推軸瓦,止推軸瓦按其止推邊與半圓軸瓦之間的連接結(jié)構(gòu)分有整體式翻邊軸瓦和組合式翻邊軸瓦兩種。整體式翻邊軸瓦按翻邊成形工藝分有壓力翻邊成形和滾壓翻邊成形兩種,組合式翻邊軸瓦止推邊與半圓軸瓦之間通過(guò)鉚接鑲嵌聯(lián)接而成,按其止推邊與半圓軸瓦鑲嵌鉚接的型式分有固定型和活動(dòng)型兩種,固定型鑲邊軸瓦止推邊與半圓軸瓦鉚接后,止推邊固定在半圓軸瓦上，不能作任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)型鑲邊軸瓦止推邊與半圓軸瓦鉚接后,止推邊

3、掛在半圓軸瓦上，可左右擺動(dòng)。由于整體式翻邊軸瓦在翻邊成形過(guò)程中，往往難以控制軸瓦外圓表面的貼合度及止推邊與外圓的垂直度，且因拉伸而產(chǎn)生翻邊材料機(jī)械強(qiáng)度下降或開(kāi)裂。鑲邊型翻邊軸瓦的工藝，對(duì)軸瓦外圓表面的貼合度及止推邊與外圓的垂直度精度高，因此，整體式翻邊軸瓦難以完全取代鑲邊型翻邊軸瓦，對(duì)鑲邊型翻邊軸瓦鑲嵌工藝的不斷探析、改進(jìn)很有意義和價(jià)值。2 組合式固定型翻邊軸瓦工藝概況 組合式固定型翻邊軸瓦工藝概況組合式固定型翻邊軸瓦工藝流程:半圓軸

4、瓦（如圖1）加工制造、止推邊(如圖2）加工制造、止推邊與半圓軸瓦鉚接、車制鉚接處R等后道加工。圖1 圖22.１ 半圓軸瓦加工制造 半圓軸瓦加工制造半圓軸瓦加工工藝流程:落料-沖壓成形－車端面并倒角－拉削半平面—沖油孔-車油槽－沖缺口。3 / 4鑲邊型翻邊軸瓦一般在半圓軸瓦的每邊有三個(gè)缺口與止推邊相連接，為保證缺口的位置精度,半圓軸瓦上的缺口只少同一邊三個(gè)缺口

5、應(yīng)在一次沖壓過(guò)程中形成。沖制半圓軸瓦鑲邊缺口時(shí)，軸瓦外圓須壓緊在模座內(nèi).沖制半圓軸瓦鑲邊缺口模具結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3,可在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行，采用沖床加工時(shí)，根據(jù)模具封閉高度及所需裁切力，選擇沖壓力大于或等于63噸的沖床比較合適。缺口數(shù)量一般設(shè)定六個(gè)，軸向兩端面分別三個(gè)缺口，同一端面一個(gè)缺口在底徑處，另兩個(gè)缺口對(duì)稱分布在底徑兩側(cè)，三缺口不宜太靠近,也不宜太分散，如圖1所示,一般取α為50°~60°。缺口形狀采用矩形。缺口

6、大小的設(shè)定比較重要，缺口寬度過(guò)小會(huì)影響鉚接強(qiáng)度，但也不宜過(guò)大,一般取缺口寬度尺寸為5~7mm.為防止鉚接時(shí)止推邊合金面與鋼背面裝反,須采用POKA-ＹOKE措施:同一端面兩對(duì)稱分布的缺口采取不同寬度A和Ｂ（如圖1所示）,兩端面缺口對(duì)角對(duì)稱相同。缺口深度的設(shè)定也比較重要,缺口深度尺寸C不宜過(guò)大，否則會(huì)削弱軸瓦機(jī)械強(qiáng)度,還會(huì)引起軸瓦工況下的潤(rùn)滑油壓力下降，從而影響軸瓦潤(rùn)滑效果，但若缺口深度尺寸C過(guò)小，會(huì)引起鉚接強(qiáng)度不足,而且止推軸瓦的內(nèi)開(kāi)檔

7、尺寸會(huì)超上差。2。2 止推邊加工制造 止推邊加工制造止推邊加工工藝流程：落料(沖制成形)-粗車合金面—精車鋼背面-銑油槽-車鑲邊搭子合金面-精車合金面。止推邊的落料（沖制成形）、粗車合金面、精車鋼背面、銑油槽、精車合金面工藝與普通止推片相同，比較特別的是車鑲邊搭子合金面工序.需要注意的是：A、落料（沖制成形）工序的凹凸模設(shè)計(jì)、加工精度要求較高，因鑲邊搭子的尺寸除厚度通過(guò)車削加工獲得,其余尺寸都是通過(guò)沖制獲得。鑲邊搭子的形狀設(shè)定與鉚接強(qiáng)

8、度質(zhì)量密切相關(guān)，為提高鉚接質(zhì)量,鑲邊搭子的形狀采用燕尾形比較理想。B、鑲邊搭子厚度尺寸E的合理設(shè)定。鑲邊搭子的厚度尺寸E的設(shè)定至關(guān)重要,為使鉚接牢固，鑲邊搭子的厚度須削薄,但鑲邊搭子的厚度不宜過(guò)薄，否則會(huì)削弱材料的機(jī)械強(qiáng)度,一般取鑲邊搭子的厚度E為止推邊厚度T的0。6５～0．70倍比較合適。2。3 止推邊與半圓軸瓦鉚接 止推邊與半圓軸瓦鉚接 止推邊與半圓軸瓦鉚接時(shí)，軸瓦外圓也須壓緊在模座內(nèi),止推邊安放到加瓦兩側(cè),兩側(cè)各有兩個(gè)刀盤，每個(gè)

9、刀盤上各有六個(gè)沖頭同時(shí)進(jìn)行鉚接。止推邊與半圓軸瓦鉚接模具結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖４，可在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行，采用沖床加工時(shí)，根據(jù)模具封閉高度及所需鉚接力,選擇沖壓力為３5噸的沖床比較合適。鉚接時(shí)至關(guān)重要的兩點(diǎn)是：須嚴(yán)格控制兩刀盤中心與模座中心的同軸度;須嚴(yán)格控制兩刀盤進(jìn)刀的同步性。2。4 車制鉚接處Ｒ等后道加工 車制鉚接處Ｒ等后道加工鑲邊型翻邊軸瓦鉚接完成后,還需車兩鉚接邊止推邊與軸瓦內(nèi)圓表面交接處的外R圓角，和精鏜內(nèi)圓表面。兩鉚接邊的外R圓角