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2、護(hù)和添加潤(rùn)滑脂。針對(duì)游梁抽油機(jī)普通軸承需要定期高空作業(yè)進(jìn)行潤(rùn)滑脂注入、維護(hù)等,安全風(fēng)險(xiǎn)高、操作難度大。開(kāi)發(fā)應(yīng)用一種新型免維護(hù)、長(zhǎng)壽命的軸承及潤(rùn)滑技術(shù)。通過(guò)優(yōu)選與之適應(yīng)密封材料和潤(rùn)滑脂等多項(xiàng)工藝的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了軸承性能的巨大提升,確保軸承內(nèi)防水防塵防潤(rùn)滑脂流失,滿(mǎn)足長(zhǎng)壽命運(yùn)行(>6 年) ,大大減少抽油機(jī)維護(hù)工作量,提高了抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)率和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:抽油機(jī);軸承;密封;免維護(hù);應(yīng)用游梁抽油機(jī)是目前油田使用最多的一種機(jī)械采油設(shè)備
3、,勝利油田游梁抽油機(jī)數(shù)量超過(guò) 1.5 萬(wàn)臺(tái)。游梁抽油機(jī)常年在戶(hù)外環(huán)境下連續(xù)工作,現(xiàn)場(chǎng)工況惡劣、溫差變化大(-40~45℃) ,灰塵、雨水、含鹽堿空氣等,其中配套注入通用鋰基潤(rùn)滑脂的常規(guī)軸承,因存在受力不均、偏磨、密封差漏脂等問(wèn)題,曲柄連桿及中央軸承出現(xiàn)斷裂、松動(dòng)、噪音大等故障,造成軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)周期短、故障率高、維護(hù)工作量大等問(wèn)題。主要原因:一是抽油機(jī)工況差、二是精品范文模板 精品范文模板 可修改刪除 可修改刪除免責(zé)聲明:圖文來(lái)源于
4、網(wǎng)絡(luò)搜集,版權(quán)歸原作者所以 若侵犯了您的合法權(quán)益,請(qǐng)作者與本上傳人聯(lián)系,我們將及時(shí)更正刪除。 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè)采用調(diào)心滾子軸承,中軸承采用普通圓柱滾子軸承,其結(jié)構(gòu)是普通開(kāi)放式(無(wú)密封件) 。例如,12 型抽油機(jī)尾軸承為 22326 調(diào)心滾子軸承、曲柄軸承為 22324 調(diào)心滾子軸承,中軸承為 NJ234 圓柱滾子軸承。軸承裝在軸承座內(nèi),安裝軸承總成時(shí),向軸承座內(nèi)注入適量潤(rùn)滑脂,利用軸承座蓋進(jìn)行密封,如圖 1 所示為游梁抽油機(jī)中軸承
5、及軸承座總成結(jié)構(gòu)圖。軸承工作性能和壽命不僅與其工作負(fù)荷有關(guān),很大程度上主要取決于軸承結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑性能。然而,普通開(kāi)放式軸承的潤(rùn)滑很大程度上取決于總成中端蓋的密封性能,密封失效,潤(rùn)滑脂泄漏和污染,將加速軸承的磨損。因此,游梁式抽油機(jī)軸承潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)一般規(guī)定在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 5000h 后需要對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)和添加潤(rùn)滑脂。據(jù)勝利油田統(tǒng)計(jì),每年每臺(tái)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)成本為 0.52 萬(wàn)元左右(含維修費(fèi)、材料費(fèi)、油料費(fèi)) ,其中軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)成本占 15%(含
6、潤(rùn)滑油料費(fèi)與因軸承意外損壞導(dǎo)致的維修費(fèi)) ,同時(shí),因軸承潤(rùn)滑不充分導(dǎo)致軸承早期失效占 70%。隨著抽油機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,軸承因承載能力和材質(zhì)問(wèn)題出現(xiàn)的疲勞失效已不再是早期失效的主因。如果抽油機(jī)軸承失效的主要原因是潤(rùn)滑不充分,那么需要解決的問(wèn)題:一是加強(qiáng)潤(rùn)滑保養(yǎng)和監(jiān)測(cè);二是創(chuàng)新軸承潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。顯然,缺乏創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的軸承潤(rùn)滑,一味加強(qiáng)保養(yǎng),一定程度上將大幅提高維護(hù)成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度。2 游梁抽油機(jī)免維護(hù)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本文以 12 型游梁式抽油
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